Sowohl offene als auch geschlossene Systeme haben Vor- und Nachteile. Das Hydrauliköl im offenen System fließt schließlich in den Tank, vermischt sich mit dem Hydrauliköl im Tank und gelangt dann wieder in das Pumpsystem. Bei diesem Vorgang wird die Wärmeableitungswirkung des Hydrauliköls besser.
Das Drucköl im geschlossenen System befindet sich immer im Arbeitszustand, was zu einer schlechten Wärmeableitungskapazität des Hydrauliköls führt und die Temperatur des Hydrauliköls schneller ansteigt. Je höher die Temperatur des Hydrauliköls ist, desto größer sind die Komponenten des Pumpensystems und die Lebensdauer der Dichtungen. Darüber hinaus befindet sich das Hydrauliköl immer im Betriebszustand und die Einsatzfestigkeit des Hydrauliköls erhöht sich ebenfalls, was zu einer längeren Lebensdauer des Hydrauliköls führt.
Obwohl der Aufbau des offenen Systems einfacher ist, ist der Wärmeableitungseffekt besser. Allerdings ist der Einsatz von Hydrauliköl in offenen Systemen größer, was auch die Wartungskosten erhöht.
Das Typensystem und das geschlossene System haben jeweils Vor- und Nachteile, und ihre Vor- und Nachteile ergänzen sich. Daher muss bei der Entscheidung für ein offenes oder geschlossenes System das tatsächliche Anwendungsszenario berücksichtigt werden.
