Ursachenanalyse von Öllecks im Hydrauliksystem
1. Ölleckage durch Verschmutzung des Hydrauliksystems
Die Verschmutzung des Hydrauliksystems führt zum Verschleiß der Hydraulikkomponenten, zur Verschlechterung der Dichtungsleistung, zur Verringerung des volumetrischen Wirkungsgrads sowie zu internen und externen Leckagen. Der Spielraum des beweglichen Paars hydraulischer Komponenten beträgt im Allgemeinen 5 bis 15 µm. Wenn bei den Ventilkomponenten die Schmutzpartikel in das bewegliche Paar gelangen, zerkratzt die Wechselwirkung die Oberfläche und schneidet die neuen Schleifpartikel heraus, was den Verschleiß verschlimmert, so dass sich das Spiel vergrößert, was zu Undichtigkeiten oder Öl im Ventil führt; Bei Pumpenkomponenten können Schmutzpartikel dazu führen, dass die relativ beweglichen Teile (der Kolben und die Zylinderlöcher der Kolbenpumpe, der Zylinderblock und die Ventilplatte, die Schaufelspitze und die Statoroberfläche der Flügelzellenpumpe usw.) verschlimmert werden. Dies führt zu einer Vergrößerung des Spiels und zu einer Zunahme der Leckage, was dazu führt, dass die Effizienz des Pumpenvolumens verringert wird. Beim Hydraulikzylinder beschleunigen Verschmutzungspartikel den Verschleiß der Dichtungsvorrichtung, so dass die Leckage erheblich zunimmt, was zu einer Leistungsreduzierung führt, aber auch dazu führt, dass der Zylinder oder die Kolbenstange gezogen und verschrottet wird; Bei hydraulischen Kathetern verstärken Verschmutzungspartikel den Verschleiß der Innenwand des Katheters oder zerkratzen sogar die Innenwand, insbesondere wenn die Durchflussrate der Flüssigkeit hoch und instabil ist (schnelle Durchflussrate und große Druckpulsation), was dazu führt Durch den Aufprall des Materials auf die Innenwand des Katheters und dessen Ablösung kann es schließlich zum Bruch des Katheters und zum Austreten von Öl kommen.
Wenn das Hydrauliköl Wasser enthält, fördert es die Bildung von Emulsionshydrauliköl, verringert die Schmier- und Korrosionsschutzwirkung des Hydrauliköls und beschleunigt den Verschleiß und die Korrosion von Hydraulikkomponenten und der Innenwand des Hydraulikrohrs. Wenn das Hydrauliköl viele Blasen enthält, werden die Blasen im Hochdruckbereich komprimiert und das umgebende Öl strömt mit hoher Geschwindigkeit in den von den Blasen eingenommenen Raum, was zu einer starken hydraulischen Wirkung führt. Unter dem Einfluss des unter hohem Druck stehenden Flüssigkeitsgemisches korrodieren die Hydraulikkomponenten und die Innenwand des Hydraulikrohrs und platzen ab. Diese Bedingungen führen letztendlich zu Schäden an den Hydraulikkomponenten und Hydraulikleitungen sowie zu internen und externen Leckagen.
2. Ölleckage durch zu hohe Öltemperatur
Die Temperatur des Hydrauliksystems wird im Allgemeinen bei 35 bis 60 Grad gehalten. Dies ist am besten, der Höchstwert sollte 80 Grad nicht überschreiten. Bei normaler Öltemperatur ist die Leistung des Hydrauliköls gut. Ist die Öltemperatur zu hoch, kann sich die Viskosität des Hydrauliköls verringern, der Ölfilm dünner werden und leicht beschädigt werden. Die Schmierleistung, der mechanische Verschleiß und der volumetrische Wirkungsgrad werden verringert, was zu einer erhöhten Leckage im Hydrauliköl, Leckagen und Verschleiß sowie zur Temperatur im System führt Gleichzeitig erhöht die Systemtemperatur die Leckage und den Verschleiß und führt sogar zu einem Teufelskreis, der die hydraulischen Komponenten schnell außer Betrieb setzt. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, wird die Alterung des Gummidichtrings beschleunigt und die Dichtleistung verringert, was schließlich zum Ausfall der Dichtung und zum Austreten von Öl führt. Ist die Öltemperatur zu hoch, beschleunigt sich die Alterung weicher Gummischläuche, es kommt zu starker Verhärtung und Rissbildung. Solche Schläuche können unter der Einwirkung von hohen Temperaturen und hohem Druck schließlich zu einer Schlauchexplosion und einem Ölaustritt führen. Daher sollte die Öltemperatur des Systems kontrolliert werden, um sie im normalen Bereich zu halten.
3. Ölleckage aufgrund schlechter Rohrleitungsqualität
Wenn bei der Reparatur oder dem Austausch der Hydraulikleitung die minderwertige Ölleitung in das Hydrauliksystem eingebaut wird, ist die Nutzungsdauer aufgrund ihrer geringen Tragfähigkeit und kurzen Lebensdauer nicht lang und es kommt zu Öllecks. Die schlechte Qualität harter Rohre äußert sich hauptsächlich in der ungleichmäßigen Dicke der Rohrwand, die die Tragfähigkeit verringert. Minderwertige Schläuche bestehen hauptsächlich aus schlechter Gummiqualität, unzureichender Spannung der Stahldrahtschicht und ungleichmäßigem Weben, so dass die Tragfähigkeit unzureichend ist und es unter dem Druck des Ölaufpralls leicht zu Rohrleitungsschäden und Öllecks kommen kann
4. Ölleckage aufgrund von Problemen mit Öldichtungen
Öldichtungen werden häufig zur Abdichtung zwischen beweglichen Teilen und statischen Teilen verwendet (z. B. die Dichtung des Wellenendes der Zahnradpumpe, die Dichtung des Wellenendes der Hydraulikkupplung usw. werden durch Öldichtung abgedichtet). Es gibt viele Arten von Öldichtungen, aber das Dichtungsprinzip ist im Grunde das gleiche. Es kann das Austreten von internem Öl verhindern, aber auch verhindern, dass Staub und Verunreinigungen von außen in das Hydrauliksystem gelangen.
Beispielsweise ist die Qualität der Öldichtung selbst nicht qualifiziert (die Hauptprobleme sind: Das Design der Öldichtungsstruktur ist unangemessen, die Auswahl des Öldichtungsmaterials ist falsch, der Herstellungsprozess der Öldichtung ist unangemessen oder die Maßgenauigkeit ist schlecht usw. ), kann eine solche Öldichtung keine gute Dichtungsrolle spielen, was zum Austreten von Öl führt; Eine zu lange Betriebszeit der Öldichtung, die über die Lebensdauer hinausgeht, ist auf Alterung, Elastizitätsverlust und Verschleiß zurückzuführen und führt zu Undichtigkeiten der Öldichtung. Der Druck der Öldichtungsbaugruppe ist nicht vorhanden, was zu einer Beschädigung der Lippe oder Kratzern an der Lippe und zu einem Ölaustritt führt. Beim Einbau der Öldichtung wird die Öldichtung nicht sauber gewischt oder der Staubschutzring der Öldichtung wird beschädigt, was dazu führt, dass Sedimente in die Arbeitsfläche der Öldichtung gelangen, so dass die Öldichtung durch beschleunigten Verschleiß bei der Arbeit ihre Dichtwirkung verliert. Dies führt zum Austreten von Öl.
5. Ölleckage aufgrund von Problemen mit Hydraulikdichtungen
Wenn die übermäßige Dehnung während des Montagevorgangs dazu führt, dass die Dichtung an Elastizität verliert, verringert sich dadurch die Dichtungsleistung. Wenn während des Montagevorgangs die Dichtung umklappt und die Lippe der Dichtung zerkratzt wird, kommt es zu Undichtigkeiten. Wenn die Qualität der Dichtungsnut oder der Dichtungskontaktfläche der Dichtung schlecht ist, wird die Dichtung mit geringer Maßhaltigkeit, geringer Oberflächenrauheit und geringer Formpositionstoleranz in das Dichtungspaar eingebaut, was zur Beschädigung der Dichtung führt , was zum Austreten von Hydrauliköl führt; Wenn die Dichtung nicht richtig ausgewählt ist, kann es zum Austreten von Hydrauliköl kommen. Beispielsweise ist das im Hochdrucksystem ausgewählte Dichtungsmaterial zu weich, sodass die Dichtung bei der Arbeit leicht in den Dichtspalt gedrückt und beschädigt werden kann. was zu einem Austreten von Hydrauliköl führt; Wenn die Qualität der Dichtung schlecht ist, die Druckfestigkeit gering ist, die Lebensdauer kurz ist und die Dichtungsleistung schlecht ist, führt eine lange Nutzungsdauer der Dichtung zu Undichtigkeiten.
6. Ölleckage durch unsachgemäße Montage von Hydraulikleitungen
(1) Das Biegen hydraulischer Rohre ist nicht gut.
Beim Zusammenbau einer hydraulischen Hartleitung sollte das Rohr entsprechend dem angegebenen Radius gebogen werden, da das Rohr sonst unterschiedliche Biegespannungen erzeugt und unter der Wirkung des Öldrucks allmählich Leckagen erzeugt. Wenn der Biegeradius des harten Rohrs zu klein ist, führt dies zu einer Verdünnung der äußeren Rohrwand und zu Faltenbildung an der inneren Rohrwand, so dass im Biegeteil des Rohrs eine große innere Spannung entsteht und die Festigkeit beeinträchtigt wird ist stark geschwächt. Bei starken Vibrationen oder Stößen kann es leicht zu Querrissen und Öllecks im Rohr kommen. Wenn der Biegeteil eine große Elliptizität aufweist, kommt es leicht zu Längsrissen und Öllecks, wenn der Öldruck im Rohr pulsiert. Wenn bei der Installation des Schlauchs der Biegeradius nicht den Anforderungen entspricht oder der Schlauch verdreht ist, wird der Schlauch beschädigt und es tritt Öl aus.
(2) Die Installation und Befestigung der Rohrleitung entspricht nicht den Anforderungen.
Häufige unsachgemäße Installation und Befestigung sind wie folgt.
① Bei der Installation von Rohren ist es unabhängig von der Länge, dem Winkel und dem Gewinde des Rohrs angebracht, es mit Gewalt zusammenzubauen, damit die Rohrleitung sich verformt und die Installationsspannung gleichzeitig leicht auf die Rohrleitung trifft, was zu einer Reduzierung führt seine Stärke.
(2) Achten Sie bei der Rohrinstallation nicht auf die Befestigung. Ziehen Sie die Schrauben fest, wenn sich die Rohrleitung dreht, wodurch sich die Rohrleitung verdreht oder mit anderen Teilen kollidiert und Reibung entsteht, was die Lebensdauer der Rohrleitung verkürzt.
③ Die Rohrschelle ist manchmal zu locker, so dass die Reibung und Vibration zwischen Rohr und Schelle verstärkt wird; Manchmal ist es zu eng, so dass sich die Oberfläche der Rohrleitung (insbesondere Aluminiumrohre oder Kupferrohre) verformt. Diese Umstände führen zu Schäden an der Rohrleitung und zu Öllecks.
(4) Das Anzugsdrehmoment der Rohrverbindung übersteigt erheblich die Vorschriften, so dass die Glockenmündung der Verbindung bricht, das Gewinde überlastet wird und stolpert, was zu schweren Verletzungen führt! Ein Unfall mit Öl.
