1. Zunehmender Druck
Einer der größten Vorteile der Hydrauliktechnik ist das große Kapazitätsverhältnis, der wichtigste davon ist der hohe Druck. Der Arbeitsdruck von 2,5-6,3 MPa im letzten Jahrhundert ist auf 35-42MPa und heute sogar auf 48 MPa gestiegen. In den meisten Anwendungsbereichen liegt sie jedoch immer noch zwischen 21-35MPa. Der Arbeitsdruck der heutigen Pumpe hat 42 MPa erreicht und der Spitzendruck beträgt 48 MPa, was erfordert, dass der Druck des Ventils ebenfalls über 42-48 MPa liegen muss. Das Gewinde-Patronenventil und das Zwei-Wege-Patronenventil halten diesem Druck am besten stand. Es kann auch zu einem höheren Stresslevel kommen. Aus Sicht der Materialien und Anwendungen bewegt sich 35-42MPa derzeit in Richtung wirtschaftlicher Rationalität.
2. Die Entwicklung der Zunahme und Abnahme des Klappendurchmessers
Die Vergrößerung des Ventildurchmessers führt dazu, dass die Durchflussrate des Ventils ständig zunimmt. Der maximale Durchmesser des Gewindepatronenventils beträgt M48×2, und der Drosselventildurchfluss kann 1600 l/min erreichen. Logikventildurchfluss bis zu 800 l/min; Rückschlagventildurchfluss 640 l/min; Ausgleichsventil, Durchflussventil usw. 200-480l/min. Dies ist der größte Durchmesser aller derzeit verfügbaren Patronenventile mit Gewinde. Die andere Richtung besteht darin, dass das Ventil für kleine Durchflussbereiche, beispielsweise weniger als 5 l/min, in eine kleinere Richtung reduziert werden kann, was bei anderen Ventiltypen bereits schwieriger ist.
Es gibt im Allgemeinen drei Maßnahmen für die Entwicklung von Gewindepatronenventilen für große Durchflussraten: Erstens, die Vergrößerung des Lochdurchmessers, der jedoch durch die elektromagnetische Anziehungskraft von Elektromagneten begrenzt wird, sodass die Entwicklung von Elektromagneten auch die Notwendigkeit darstellt, Gewindepatronenventile zu stärken; Das zweite ist die Verwendung eines Pilotventils mit logischer Hauptventilstruktur. Die Durchflussverstärkung hängt vom Logikventil des Hauptventils ab. Die dritte Möglichkeit besteht darin, einen höheren Arbeitsdruckunterschied zu verwenden, aber das ist die schlechteste Vorgehensweise.
3. Die Erweiterung der Vielfalt an Spezialventilen mit umfassenden Funktionen
Eines der größten Vorteile von Patronenventilen mit Gewinde im Vergleich zu anderen Ventiltypen besteht darin, dass sie einfach zu entwickeln sind und einen kurzen Zyklus haben. Die Entwicklung dieses Bereichs erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen hydraulischer Anwendungen. Wenn der Konstrukteur der Host-Industrie nicht nur mit den Prozessanforderungen des Hosts vertraut ist, sondern auch mehr über das hydraulische Schraubenpatronenventil weiß.
4. Verbessern Sie die Regelgenauigkeit des Regelventils
Derzeit ist die beste Regelgenauigkeit der Proportionalregelung, des Ausgleichsventils, des Umschaltventils usw. des Gewindepatronenventils nicht so gut wie die des Plattenventils. Aus der Sicht der Proportionalventile mit Gewindekartusche, die von den meisten Herstellern von Schraubkartuschenventilen hergestellt werden, beträgt die Hysterese 3-10 %, der Frequenzgang (-3db) liegt unter 10-25Hz und die Linearität ist um eine Größenordnung schlechter als die des Plattenventils. Dies liegt daran, dass der Hauptmarkt für Gewindepatronenventile immer noch Baumaschinen sind und die Steuergenauigkeit der Lastanforderungen nicht hoch ist, wodurch die Grundanforderungen erfüllt werden können. Für den Einstieg in den Bereich der Industriehydraulik kann diese Regelgenauigkeit jedoch nicht den Anforderungen gerecht werden, sodass noch viel Raum für Entwicklung besteht.
5. Stellen Sie mehr Anforderungen an die Materialforschung und steigen Sie in den Bereich der Wasserhydraulik ein
Die Materialverfügbarkeit von Patronenventilen mit Gewinde hängt im Gegensatz zu finalisierten Plattenventilen eng mit der Produktleistung und -lebensdauer zusammen. Es bedarf weiterer Untersuchungen. Die Entwicklung von Edelstahl, Nichteisenmetallen, Oberflächenbehandlung und anderen Materialien oder Prozessen, so dass das Schraubkartuschenventil in die Wasserhydraulik und andere Bereiche eingeführt wird. Da das Patronenventil mit Gewinde die Zwänge des Ventilkörpers beseitigt, bietet es mehr Platz für die Anwendung im Material und ist eine gute Alternative zu Ventilen für die Wasserhydraulik und andere zukünftige Anwendungen.
6. Bustechnologie und andere neue Technologien in das elektromagnetische Steuerventil
Das Zeitalter der Bustechnologie ist angebrochen, und derzeit haben multinationale Unternehmen Buskommunikationssteuerungssysteme entwickelt, die für alle hydraulischen Komponenten verwendet werden können, sodass das hydraulische Steuerungssystem seinen fortschrittlichen Charakter und seine Zuverlässigkeit im Hinblick auf die elektrische Steuerung gestärkt hat. Dies ist insbesondere in der Maschinenbautechnik wichtig, da dies eine der Entwicklungsrichtungen von Baumaschinen ist. Derzeit ist die Wissenslücke zwischen chinesischen Unternehmen in diesem Bereich sehr groß.
7. Entwicklung digitaler Steuerungstechnik
Die meisten aktuellen Digitalventile haben eine Gewindeeinsatzstruktur. Da das Digitalventil hauptsächlich als Pilotventil verwendet wird, ist der Durchmesser klein und besser für die Gewindeeinsatzstruktur geeignet. Es ist auch eine der Richtungen, nach neuen Steuerungsmethoden zu suchen, die sich leichter mit Computertechnologie kombinieren lassen und in Zukunft zuverlässig und kostengünstig sind.
