Unterscheidung und Klassifizierung von Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen
Im Allgemeinen ist es schwierig, zwischen Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen zu unterscheiden, und oft wird angenommen, dass es sich dabei um dasselbe Objekt handelt.
1. Definition von Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen:
Gleitringdichtungen gehören zu den mechanischen Grundkomponenten präziser und komplexer Struktur. Sie sind die Schlüsselkomponenten aller Arten von Pumpen, Reaktionssynthesekesseln, Turbinenkompressoren, Tauchmotoren und anderen Geräten. Seine Dichtleistung und Lebensdauer hängen von vielen Faktoren ab, wie z. B. Auswahl, Genauigkeit der Maschine, korrekter Installation und Verwendung.
Für hydraulische Dichtungen gelten Druckanforderungen. Die Verbindungsoberfläche muss eine bestimmte Oberfläche aufweisen. Die Dichtungskomponenten bestehen größtenteils aus Gummi. Durch die lokale Verformung der Dichtung wird der Dichtungseffekt erzielt.
2. Klassifizierung von Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen
Gleitringdichtungsmodelle: Serie mit verpackten Dichtungen, Serie mit leichten Gleitringdichtungen, Serie mit schweren Gleitringdichtungen usw
Hydraulikdichtungen: Lippendichtungen, V-förmige Dichtungen, U-förmige Dichtungen, Y-förmige Dichtungen, YX-förmige Dichtungen und Hydraulikzylinder. Häufig verwendete Kombinationsdichtungen sind hauptsächlich Lei-Ring, Gitterring und Dichtung.
3. Dichtungsteile auswählen
Beim Kauf von Wartungssiegeln kaufen die meisten Benutzer nach der Größe und Farbe des Musters, was die Beschaffung nur erschwert und möglicherweise nicht in der Lage ist, die richtigen Produkte auszuwählen.
Um die Genauigkeit der Siegelbeschaffung zu verbessern, werden folgende Vorgehensweisen empfohlen:
1. Bewegungsrichtung – Bestimmen Sie zunächst die Bewegungsrichtung der Dichtungsposition, z. B. Hin- und Herbewegung, Rotation, Spiralbewegung oder Fixierung.
2 Dichtungsschlüssel – z. B. Bestimmung des aktiven Punktes im Innendurchmesser der Spurstangendichtung oder des aktiven Punktes im Außendurchmesser der Kolbendichtung.
3. Temperaturklasse – Konsultieren Sie die Bedienungsanleitungen der Original-Werksmaschinen oder bewerten Sie die Arbeitstemperatur entsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung, um die erforderlichen Materialien zu bestimmen. Hinweise zu Temperaturstufen finden Sie in den folgenden Hinweisen für Produktionsanwender.
4. Größe – Die meisten Benutzer werden die gebrauchten alten Muster auswählen und kaufen, aber nach einer Nutzungsdauer wird die Originalgröße der Dichtungen stark durch Temperatur, Druck, Verschleiß und andere Faktoren beeinflusst, sodass nur die Musterauswahl verwendet werden kann Als Referenz. Eine bessere Möglichkeit besteht darin, die Größe des Metallschlitzes zu messen, in dem sich die Dichtungen befinden. Dies ist genauer.
5. Druckstufe – Ziehen Sie die relevanten Daten aus den Original-Maschinenanweisungen des Herstellers zu Rate oder schließen Sie die Arbeitsdruckstufe ab, indem Sie die Weichheit und Härte der Originaldichtungen und der Originalstruktur beobachten.
