Bei der hydraulischen Fehlerdiagnose geht es darum, festzustellen, ob der Betriebszustand des hydraulischen Systems mechanischer Geräte normal oder abnormal ist, ob ein hydraulischer Fehler aufgetreten ist, und bei einem Ausfall des hydraulischen Systems den Fehlerort des hydraulischen Geräts sowie die Art und Ursache des Fehlers zu bestimmen.
Der Inhalt der hydraulischen Fehlerdiagnose umfasst drei Aspekte: Überwachung, Identifizierung und Vorhersage des hydraulischen Systems mechanischer Geräte. Die Genauigkeit der hydraulischen Fehlerdiagnose wird durch alle vom diagnostizierten Objekt bereitgestellten Informationen erreicht; Das heißt, aus allen vom diagnostizierten Objekt bereitgestellten Informationen werden durch Analyse und Verarbeitung die charakteristischen Parameter ermittelt, die zur Identifizierung des Betriebszustands der hydraulischen Ausrüstung verwendet werden können, und schließlich wird die richtige Schlussfolgerung gezogen.
Die hydraulische Fehlerdiagnose umfasst einfache Diagnosemittel und präzise Diagnosemittel. Zu den einfachen Diagnosemethoden gehören die Sensorerkennung, die Analyse und Erkennung von Systemdiagrammen, die Fehlerbaumanalyse usw. Zu den präzisen Diagnosemethoden gehören die Ölanalyse, Vibrationsakustik, Ultraschallerkennung, computergestützte Diagnose usw. Im Folgenden werden einige gängige einfache Diagnosemethoden beschrieben.
1. Wahrnehmungsmethode
Der sogenannte Holzsinnstest. Das heißt, das Wartungspersonal nutzt die Sinne des menschlichen Körpers, um den Betriebszustand des Hydrauliksystems direkt wahrzunehmen, den Ort und die Ursache des Fehlers zu analysieren und zu beurteilen, um die Methoden und Maßnahmen zur Fehlerbehebung festzulegen. Zu den wichtigsten Werkzeugen gehören:
(1) Berühren Sie - entsprechend dem Tastsinn, um die Höhe der Öltemperatur (Komponenten und deren Leitungen) und die Größe der Vibration zu beurteilen.
(2) Vision - Die Verwendung von Vision, um zu beobachten, ob eine mangelnde Bewegung des Mechanismus, Bewegungsinstabilität, Leckagen, Ölverfärbungen, Rohrleitungsschäden und Lockerungen vorliegen.
(3) Hören durch Hören, anhand des ungewöhnlichen Geräuschs der Hydraulikpumpe und des Hydraulikmotors, des Geräusches des Überdruckventils und der Vibration der Rohrleitung, um die Größe des Geräuschs und der Vibration zu beurteilen.
(4) Geruch - Bestimmen Sie mithilfe des Geruchssinns die Verschlechterung der Öl- und Hydraulikpumpenheizung, das Sintern und andere Fehler. Das Wartungspersonal nimmt den Status jedes Teils des oben genannten Hydrauliksystems mit seinen Sinnen wahr und nutzt dann seine Erfahrung, um zu analysieren, ob im System ein Fehler vorliegt, wo sich der Fehler befindet und welche Ursache er hat. Die Wahrnehmungsmethode ist einfach und praktisch, setzt jedoch voraus, dass der Benutzer mit der Struktur und dem Prinzip des Objektsystems bestens vertraut ist und über umfangreiche praktische Erfahrung verfügt
2. Systemdiagrammanalyse und Erkennungsmethode
Methode zur Analyse und Erkennung von Systemdiagrammen, auch als logische Analysemethode bekannt, die auf dem Grundprinzip des Hydrauliksystems basiert. Durch Kombinieren des Hydrauliksystemdiagramms zur logischen Analyse, Reduzieren des verdächtigen Objekts, schrittweise Annäherung und Finden der Fehlerortungsmethode.
Die grundlegenden Schritte sind wie folgt:
(1) Beobachten und analysieren Sie den abnormalen Betrieb des Hydrauliksystems, der im Allgemeinen als drei Hauptprobleme zusammengefasst werden kann: Druck, Durchfluss und Richtung.
(2) Überprüfen Sie das Hydrauliksystemdiagramm und überprüfen Sie die Komponenten, bestimmen Sie deren Leistung und Rolle und beurteilen Sie vorläufig den Qualitätsstatus.
(3) Erstellen Sie eine Liste der Komponenten, die mit dem Fehler in Zusammenhang stehen. Es ist zu beachten, dass ein vollständiges Urteilsvermögen erforderlich ist und keine Komponente übersehen werden darf, die einen wesentlichen Einfluss auf den Fehler hat.
(4) Ordnen Sie die in der Liste aufgeführten Komponenten entsprechend der Schwierigkeit ihrer Inspektion an und listen Sie die wichtigsten Komponenten und Teile für die Inspektion auf.
(5) Bei der Vorprüfung soll festgestellt werden, ob die Auswahl und Montage der Komponenten sinnvoll ist; Ob die Komponententestmethode korrekt ist; Ob das externe Signal der Komponente angemessen ist, ob auf das externe Signal reagiert wird; Achten Sie auf die Vorboten von Komponentenausfällen wie hohe Temperaturen, Geräusche, Vibrationen und Undichtigkeiten.
(6) Wenn die den Fehler verursachende Komponente nicht überprüft wird, wird das Gerät wiederholt überprüft, bis die den Fehler verursachende Komponente überprüft wird.
(7) Reparieren oder ersetzen Sie die fehlerhafte Komponente.
(8) Berücksichtigen Sie vor dem Neustart des Geräts sorgfältig die Vorgeschichte und Folgen des Ausfalls und prognostizieren Sie die verborgenen Gefahren möglicher Ausfälle, um geeignete technische Maßnahmen zu ergreifen.
3. Fehlerbaumanalyse
Die Fehlerbaumanalyse ist eine Analysemethode, die die Ursachen für Systemausfälle schrittweise vom Ganzen in Teile entsprechend der Baumform unterteilt, auch bekannt als empirische Logikmethode. Das Kernproblem dieser Methode besteht darin, den Fehlerbaum des Objektsystems zu erstellen. Der sogenannte Fehlerbaum ist ein baumartiges Fehlerursachenanalysediagramm, das aus dem Fehlerphänomen als oberem Ereignis, der Fehlerursache als unterem Ereignis und anderen dazwischen liegenden Ereignissen als Zwischenereignissen besteht. Nach der Erstellung eines detaillierten und genauen Fehlerbaums, wenn ein Fehler auftritt. Die Ursache kann anhand des Fehlerphänomens direkt im Fehlerbaum gefunden werden, sodass die Fehlerdiagnose des Hydrauliksystems einfacher und einfacher wird.
In der Praxis wird häufig die sogenannte Fehlerausschöpfungsmethode verwendet, die aus der Fehlerbaumanalyse hervorgegangen ist. Die Fehlererschöpfungsmethode besteht darin, den Fehler eines bestimmten Hydrauliksystems zusammenzufassen und zu analysieren und alle möglichen Fehlerphänomene und -ursachen so weit wie möglich aufzuzählen. Die umfassende Methode ist ein leistungsstarkes Werkzeug für Anfänger zur Diagnose und Beseitigung von Fehlern im Hydrauliksystem.
