Schritt 1: Beherrschen Sie die grundlegenden Konzepte und Formeln
1) Grundparameter des Zylinders
Zylinderdurchmesser D (Zylinderinnendurchmesser), Stangendurchmesser d (Kolbenstangendurchmesser), Hub S, Anwendungsdruck P, Installationsmethode und Installationsgröße.
Einer der wichtigsten ist der Zylinderdurchmesser und der Hub. Die Verwendung von Druckzylindern mit Durchmesser verfügt über eine Reihe von Standardoptionen, und die Verwendung von Druck ist ebenfalls in mehrere Dateien unterteilt
2) F=PS
Aus der Formel der Kraftberechnung können wir sehen: F=PS (P: Druck; S: Kompressionsfläche -, bestimmt durch Zylinderdurchmesser und Stangendurchmesser des Zylinders)
Beispielsweise muss die Schubkraft des Zylinders 10 Tonnen erreichen; das heißt, F=10, dann haben P und S eine Vielzahl von Kombinationen.
Zylinder mit 100 Zylinderdurchmesser, der Einsatz von Druck bis 14 MPA kann 10 Tonnen erreichen
80-Zylinder-Zylinder mit 80 --Zylinderdurchmesser, der Einsatz von Druck bis 21 MPA kann auch 10 Tonnen erreichen
Schritt 2: Bestimmen Sie den Systemdruck P
1. Primärer hydraulischer Arbeitsdruck:
Die Wahl des Drucks hängt von der Größe der Last (z. B. F) und der Art der Ausrüstung ab. Berücksichtigen Sie auch die Einschränkungen des Bauraums, der wirtschaftlichen Bedingungen und der Komponentenverfügbarkeit des Aktuators.
Im Allgemeinen kann bei Geräten mit fester Größe, die nicht zu begrenzt sind, der Druck niedriger gewählt werden und die Laufmaschine sollte höher gewählt werden.
Schritt 3: Zylinderdurchmesser D/Stangendurchmesser d auswählen
Nachdem der Auslegungsdruck ausgewählt wurde, also P bekannt ist und die Lastgröße F bekannt ist, wird die Kraftfläche von S durch die Formel ermittelt und die Bohrung des Zylinders entsprechend der Kraftfläche berechnet
Schritt 4: Wählen Sie die Fahrt S aus
Bestimmen Sie entsprechend den Anforderungen des Gesamtdesigns des Geräts oder Gerätesystems den Installationsmodus und den Hub S. Die spezifischen Bestimmungsprinzipien lauten wie folgt:
Verfahrweg S tatsächlicher maximaler Arbeitsweg Smax Verfahrweg △S;
Reisepauschale △S, Reisepauschale △S1+, Reisepauschale △S2+, Reisepauschale △S3.
Schritt 5: Installationsmodus, d. h. in welcher Form der Zylinder an das Gerät angeschlossen wird. Bestimmen Sie nach der Festlegung der Installationsmethode die Installationsgröße.
Bestimmen Sie den Installationsmodus
1) Flanschinstallation
2) Scharniermontage
a) Installation eines einzelnen (doppelten) Schwanzohrrings
b) Montage von End-, Mittel- oder Heckzapfen
c) Der Installationszustand des Schwanzzapfens ähnelt dem der Schwanzpaar-Ohrringe und die Auswahlmethode ist die gleiche wie oben.
3) Stativinstallation
So wählen Sie einen Hydraulikzylinder aus
So wählen Sie einen Hydraulikzylinder aus
So wählen Sie einen Hydraulikzylinder aus
So wählen Sie einen Hydraulikzylinder aus
Schritt sechs: Auswahl des Endpuffers
Die folgenden Bedingungen sollten berücksichtigt werden, um zwei-Endpuffer oder einen-Endpuffer auszuwählen:
1) Der Kolben des Hydraulikzylinders läuft mit vollem Hub und seine Umlaufgeschwindigkeit beträgt mehr als 100 mm/s. Beide Enden des Puffers sollten ausgewählt werden.
2) Wenn die Einzelgeschwindigkeit (Rücklaufgeschwindigkeit) des Hydraulikzylinderkolbens mehr als 100 mm/s beträgt und er bis zum Ende des Hubs läuft, sollten ein oder beide Enden des Puffers ausgewählt werden.
3) Weitere besondere Bedingungen.
Schritt 7: Auswahl des Ölanschlusstyps und -durchmessers
1) Ölanschlusstyp:
Die Auswahl des Innengewindetyps, des Flanschtyps und anderer Sondertypen wird durch den Düsenmodus des Verbindungsrohrs im System bestimmt.
2) Prinzip der Auswahl des Ölanschlussdurchmessers:
Unter der Voraussetzung, dass die mittlere Durchflussrate in der Verbindungsleitung zwischen dem System und dem Hydraulikzylinder bekannt ist, beträgt die mittlere Durchflussrate durch den Ölanschluss im Allgemeinen nicht mehr als 5 mm/s, und achten Sie auf den Faktor des Geschwindigkeitsverhältnisses, um den Durchmesser des Ölanschlusses zu bestimmen.
So wählen Sie einen Hydraulikzylinder aus
Schritt 8: Wählen Sie die Bedingungen unter bestimmten Arbeitsbedingungen aus
1) Arbeitsmedium
Normales Medium für Mineralöl, andere Medien müssen auf ihre Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften jeder Komponente und andere Bedingungen achten.
2) Umgebungs- oder mittlere Temperatur
Die normale Temperatur des Arbeitsmediums beträgt -20 Grad bis +80 Grad; Über die Arbeitstemperatur hinaus muss auf die Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften jeder Komponente, die Einstellungen des Kühlsystems und andere Bedingungen geachtet werden.
3) Hohe Laufgenauigkeit
Bei Servo- oder anderen Hydraulikzylindern mit geringem Anlaufdruckbedarf über Mittel- und Hochdruck muss auf deren Einfluss auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten und die Konstruktionsdetails geachtet werden.
4) Keine Leckage
Bei Hydraulikzylindern mit besonderen Anforderungen an die Druckhaltung müssen deren Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten und andere Bedingungen berücksichtigt werden.
5) Arbeitsdruck, Geschwindigkeit, Arbeitsbedingungen wie z
a) Mittel- und Niederdrucksystem, Kolbenumlaufgeschwindigkeit größer oder gleich 70–80 mm/s
b) Mittel- und Hochdruck, Hochdrucksystem, Kolbenumlaufgeschwindigkeit größer oder gleich 100–120 mm/s
Dabei ist auf die Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten, die Verbindungsstruktur und die Passgenauigkeit zu achten.
6) Arbeitsumgebung mit hochfrequenten Vibrationen: Es muss auf die Auswirkungen auf die Materialeigenschaften jeder Komponente, die Verbindungsstruktur und das detaillierte Design sowie auf andere Faktoren geachtet werden.
7) Vereisung bei niedrigen Temperaturen oder eine verschmutzte Arbeitsumgebung, wie z
a, hoher Staubgehalt und andere Umwelteinflüsse;
b, Wasser, Säurenebel oder Salznebel und andere Umgebungen.
Dabei ist auf die Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten, die Oberflächenbehandlung der Kolbenstange und den Schutz des Produkts zu achten.
Schritt 9: Auswahl der Siegelqualität
Bedingung 1, keine besonderen Bedingungen, besondere Qualitätsanforderungen, gemäß dem Standard-Dichtungssystem,
Situation 2, wie bereits in den spezifischen Arbeitsbedingungen erwähnt, keine spezifischen Qualitätsanforderungen entsprechend dem spezifischen Dichtungssystem;
Situation 3: Wie bereits in den spezifischen Arbeitsbedingungen erwähnt, gibt es festgelegte Qualitätsanforderungen. Es wird empfohlen, das Dichtungssystem von professionellen Ingenieuren empfehlen zu lassen.
In Situation 4 sind die Folgen eines Ausfalls des Hydraulikzylinder-Dichtungssystems schwerwiegend (z. B. Beeinträchtigung der Sicherheit, nicht einfacher Austausch, große wirtschaftliche Verluste usw.). Es wird empfohlen, das Dichtungssystem von einem Industrieingenieur empfehlen zu lassen.
Situation 5. Für das Hydraulikzylinder-Dichtungssystem zur Unterstützung des Exports wird empfohlen, dass professionelle Ingenieure eine bekannte Dichtungsqualität mit guter Austauschbarkeit und einfacher Beschaffung entsprechend den Arbeitsbedingungen empfehlen.
Schritt 10: Auswahl weiterer Funktionen
Auslassventil
Abhängig von der Arbeitsposition des Hydraulikzylinders wird dieser normalerweise auf den höchsten Punkt der endgültigen Luftablagerung am Ende der beiden Kammern eingestellt, wodurch ein Kriechen verhindert und die Dichtung nach dem Ablassen der Luft geschützt und die Verschlechterung des Öls verlangsamt werden kann.
In der Arbeitsumgebung, in der das Austreten von Öl aufgrund des langen Hubs des Hydraulikzylinders oder bestimmter Arbeitsbedingungen strengstens verboten ist, sammelt sich das Öl während seiner Hin- und Rückfahrt hinter dem Staubring an, um ein Auslaufen nach längerer Betriebszeit zu verhindern. Die Leckageöffnung muss an der Stelle angebracht werden, an der sich das Öl ansammelt.
