Hydraulik wird aufgrund ihrer erheblichen Vorteile häufig in mechanischen Geräten verwendet, wird jedoch aufgrund ihres geringen Wirkungsgrads häufig von Menschen kritisiert. Um Energie zu sparen und unnötige Energieverluste zu reduzieren, wird in einigen Systemen ein Akkumulator als Hilfsstromquelle verwendet. Hydraulikpumpen können auch Lücken schließen, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Manchmal treten jedoch häufig Start- und Stopp-Hydraulikpumpen auf, die nicht nur keine Energie sparen können, sondern im Gegenteil Kann es leicht zu einer Überhitzung des Motors und einem vorzeitigen Ausfall kommen? Heute werden wir gemeinsam darüber sprechen, was das Phänomen des häufigen Startens und Stoppens dieser Pumpe verursacht.
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Um die Gründe zu analysieren, müssen wir den Funktionsmechanismus dieses hydraulischen Systems verstehen
1. Der Akkumulator ist die Steuerlogik für den Start und Stopp der Pumpe im Hydrauliksystem mit Hilfsstromquelle
Einige Aktuatoren im Hydrauliksystem arbeiten intermittierend, die Betriebszeit ist sehr kurz oder die Betriebszeit des Aktuators ist nicht intermittierend. Dennoch unterscheidet sich die Arbeitsgeschwindigkeit eines Arbeitszyklus stark von der Anwendung des Akkumulators; Sie können die Pumpe zum Laufen bringen und so den Energieverbrauch senken.
Dieses Hydrauliksystem wird im Allgemeinen mit einem Druckschalter oder einem Druckrelais eingestellt. Der Druckschalter richtet sich nach den Anforderungen des Systems und stellt einen maximalen Druck und einen minimalen Druck ein. Wenn der Systemdruck unter dem eingestellten Mindestdruck liegt, wird der Druckschalter ausgelöst und der Pumpenmotor zum Starten angetrieben. Gleichzeitig wird die Hydraulikpumpe mit dem Aktuatoröl, aber auch mit dem mit Flüssigkeit gefüllten Akkumulator versorgt, bis der Systemdruck den eingestellten maximalen Druckwert erreicht. Der Druckschalter löst aus, dass der Motor stoppt, die Pumpe stoppt die Ölzufuhr und dann versorgt nur noch der Druckspeicher den Aktuator mit Öl. Bis das Hydrauliköl im Druckspeicher eine bestimmte Menge verbraucht, sinkt der Systemdruck auf den eingestellten Mindestdruck, die Hydraulikpumpe startet unter Betätigung des Druckschalters erneut, geht in den nächsten Zyklus über und so weiter
2. Ursachenanalyse des Pumpenstarts und -stopps im Hydrauliksystem
Gemäß der obigen Steuerlogik des Antriebspumpenmotors ist es nicht schwer zu finden, dass die Ursache für häufiges Starten und Stoppen des Pumpenmotors darin liegt, dass die Zeit des Systemhydrauliköldrucks vom höchsten Druckwert zum niedrigsten Druckwert kürzer ist, d.
1) Es liegt eine Leckage im Hydrauliksystem vor, die zu einem beschleunigten Druckabbau, einer schlechten Abdichtung des Rückschlagventils, einer Undichtigkeit des Hydraulikzylinders, des Hydraulikventils, der Rohrleitung usw. führt, was zu einem schnellen Druckabfall im System führen kann
2) Bei der Auslegung des Hydrauliksystems ist der Systemdruckbereich (d. h. die Differenz zwischen dem höchsten Einstelldruck und dem niedrigsten Einstelldruck) zu klein ausgelegt, was zu häufigem Starten und Stoppen der Hydraulikpumpe führt
3) Die Betriebszeit des Hydrauliksystems ist zu lang und das Speichergas tritt aus, was zu einer erheblichen Reduzierung des Vorladedrucks führt, was zu einer Verschlechterung der Energiespeicherwirkung des Speichers führt
4) Bei der Auslegung des Hydrauliksystems wurde das Volumen des Druckspeichers zu klein gewählt, was zu häufigen Starts und Stopps des Pumpenmotors führt
5) Der Drucksensor fällt aus und der induzierte Druckfehler ist groß, was zu einem falschen Start und Stopp des Motors führt.
3. Entsprechende Lösungen
1) Überprüfen Sie, ob im Hydrauliksystem Undichtigkeiten vorliegen. Wenn dies der Fall ist, müssen die entsprechenden Teile rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden
2) Entwerfen und berechnen Sie entsprechend dem für den Betrieb des Stellantriebs erforderlichen Hydraulikölvolumen und der Größe des Druckspeichers sowie anderen Parametern einen angemessenen Druckbereich und berücksichtigen Sie dabei die angemessene Leckage des Systems
3) Prüfen Sie, ob der vorgefüllte Gasdruck des Druckspeichers innerhalb des angemessenen Auslegungsbereichs liegt. Bei niedrigem Druck ist es notwendig, das Gas rechtzeitig nachzufüllen.
4) Entsprechend der für den Betrieb des Stellantriebs erforderlichen Hydraulikölmenge wird das Volumen des Akkumulators angemessen ausgelegt und ausgewählt, damit er während des Betriebs des Systems ausreichend hydraulische Energie bereitstellen und den vorgesehenen Arbeitszyklus erreichen kann
5) Überprüfen Sie mithilfe des Systemmanometers oder Drucksensors, ob der Druckschalter mit dem eingestellten Wert arbeitet. Bei Bedarf wird er von einem Dritten überprüft oder durch einen neuen ersetzt.
