1. Interne und externe Leckage im Hydrauliksystem
Leckagen im Hydrauliksystem können in zwei Arten unterteilt werden: eine interne Leckage und eine externe Leckage.
(1) Externe Leckage
Ein Leck in einer Druckleitung lässt sich leicht erkennen, da die austretende Hydraulikflüssigkeit sichtbar ist. Wartungspersonal und Bediener sollten jede Komponente des gesamten Hydrauliksystems regelmäßig überprüfen, um Lecks zu erkennen und diese sofort zu beheben. Wenn jedoch am Sauganschluss der Pumpe eine externe Leckage auftritt, ist diese schwer zu erkennen. Wenn eines der folgenden 5 Phänomene auftritt, kann eine Undichtigkeit der Systemsaugleitung vermutet werden:
1) Im Hydrauliköl befinden sich Luftblasen;
2) Das Hydrauliksystem ist instabil und kriecht;
3) Überhitzung des Hydrauliksystems;
4) Erhöhter Tankdruck;
5) Das Pumpengeräusch nimmt zu.
Wenn eine dieser Bedingungen vorliegt, sollten zunächst alle Verbindungen und Verbindungen der Saugschläuche auf Undichtigkeiten überprüft werden. Ziehen Sie die Schlauchverbindung nicht zu fest an, da zu starkes Anziehen die Verbindung verformt und die Leckage erhöht. Es sollte der vom Gerätehersteller empfohlene Drehmomentwert verwendet werden, der eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet und nicht dazu führt, dass sich die Verbindung und der Dichtungsring verziehen und die Oberfläche des Dichtungsrings beschädigt wird.
(2) Interne Leckage
Aufgrund des Verschleißes der Komponenten im Hydrauliksystem werden Leckagen innerhalb der Komponenten mit der Zeit immer deutlicher. Kleinere interne Leckagen werden möglicherweise nicht erkannt, aber mit zunehmender interner Leckage wird eine Überhitzung des Systems zum Problem. Wenn dies geschieht, beginnen andere Komponenten des Systems auszufallen. Eine einfache Möglichkeit, interne Lecks zu identifizieren, besteht darin, die Voll- und Leerlaufzyklen des Systems zu testen. Wenn der Ladevorgang viel länger dauert als der Leerlaufbetrieb, besteht der Verdacht, dass die Pumpe ausgefallen ist.
Sobald die Hydraulikkomponenten im Hydrauliksystem lecken, führt dies nicht nur zu Medienverschwendung und Umweltverschmutzung, sondern, was noch schlimmer ist, zum Ausfall des gesamten Hydrauliksystems, zum Funktionsausfall, was zu Sicherheits- und Qualitätsunfällen führt.
Um den Ausfall des Hydrauliksystems zu reduzieren, die Effizienz des Hydrauliksystems zu verbessern, Umweltverschmutzung zu verhindern und den Verlust des Hydraulikmediums zu reduzieren, müssen wir auf das Leckageproblem achten, die Ursachen von Leckagen analysieren und entsprechende Maßnahmen ergreifen um die Leckage zu reduzieren und den Zweck der Leckage zu vermeiden.
2. Verwandte Faktoren, die Leckagen verursachen
1) Arbeitsdruck. Unter den gleichen Bedingungen ist die Möglichkeit einer Leckage umso größer, je höher der Druck des Hydrauliksystems ist. Daher sollte die Größe des Systemdrucks mit dem optimalen Wert übereinstimmen, den das Hydrauliksystem erfordert, um nicht nur die Anforderungen zu erfüllen der Arbeit, sondern vermeiden auch unnötig hohen Systemdruck.
2) Betriebstemperatur. Der Großteil der vom Hydrauliksystem verlorenen Energie wird in Wärmeenergie umgewandelt. Ein Teil dieser Wärmeenergie wird über die Oberfläche der Hydraulikkomponenten selbst, Rohrleitungen und Kraftstofftanks usw. an die Atmosphäre abgegeben. Der Rest wird im Hydrauliköl gespeichert, wodurch die Öltemperatur steigt. Der Anstieg der Öltemperatur verringert nicht nur die Viskosität des Öls, erhöht die Menge der Ölleckage, sondern führt auch zu einer beschleunigten Alterung des Dichtungselements, einem frühen Ausfall und schwerwiegenden Leckagen.
3) Ölreinigungsverfahren. Das Hydrauliköl des Hydrauliksystems enthält häufig verschiedene Verunreinigungen, z. B. wenn die Installation von Hydraulikkomponenten nicht gereinigt wird und die oben genannten Verunreinigungen wie Eisenspäne und Farbe im Hydrauliköl anhaften. Staub und Schmutz, die in die Hydraulikausrüstung eindringen, verunreinigen das Hydrauliköl. Die Kolloid-, Asphalten- und Kohlenstoffschlacke, die durch Oxidation und Metamorphose von Hydrauliköl entsteht. Die Verunreinigungen im Hydrauliköl können den Verschleiß der Gleitfläche der Hydraulikkomponenten verstärken, die Spule des Hydraulikventils verstopfen, das Loch verstopfen, die Dichtung beschädigen usw., was zu einer Beschädigung des Hydraulikventils führt und das Austreten von Hydrauliköl.
4) Auswahl des Siegelgeräts. Es ist sehr wichtig, das Dichtungsgerät richtig auszuwählen, um Leckagen im Hydrauliksystem zu verhindern. Die angemessene Auswahl des Dichtungsgeräts kann die Leistung und Effizienz der Ausrüstung verbessern, die Lebensdauer des Dichtungsgeräts verlängern und so Leckagen wirksam verhindern. Andernfalls passt sich die Dichtungsvorrichtung nicht an die Arbeitsbedingungen an, was zu einem vorzeitigen Verschleiß oder einer Alterung der Dichtungselemente und damit zu einem Mediumaustritt führt. Darüber hinaus wirken sich auch die Verarbeitungsgenauigkeit der Hydraulikkomponenten, die Festigkeit der Verbindung der Rohrleitung des Hydrauliksystems und deren Vibrationsfestigkeit, die Wartung der Ausrüstung usw. auf die Leckage der Hydraulikausrüstung aus.
3. Leckageverhinderung
1) Kontrollieren Sie den Druck. Der Arbeitsdruck des Systems sollte gemäß der Berechnung zum Zeitpunkt der Konstruktion bestimmt werden und darf während des Nutzungsprozesses nicht beiläufig angepasst oder geändert werden.
2) Kontrollieren Sie die Temperaturänderung. Um den Temperaturanstieg des Hydrauliksystems zu kontrollieren, wird im Allgemeinen mit der Konstruktion des Öltanks und der Einstellung der Hydraulikleitung begonnen. Um die Wärmeableitungswirkung des Öltanks zu verbessern, können Sie die Wärmeableitungsfläche des Öltanks vergrößern und den Ölausgang und -rücklauf innerhalb des Öltanks durch eine Trennwand trennen. Die Temperatur des Hydrauliköls im Tank darf im Allgemeinen 55 bis 65 Grad erreichen und darf maximal 700 Grad betragen. Wenn die natürliche Kühlöltemperatur den zulässigen Wert überschreitet, muss eine Kühlwasserleitung in den Tank eingebaut oder ein Kühler im Ölrücklaufkreislauf installiert werden, um die Temperatur des Hydrauliköls zu senken. Die hydraulische Rohrleitung sollte so eingestellt werden, dass der Abstand zwischen dem Tank und dem Stellantrieb kurz ist, und der Rohrkrümmer, insbesondere der 90-Grad-Krümmer, sollte so gering wie möglich sein, um Druckverlust und Reibung zu reduzieren.
3) Halten Sie das Hydrauliköl sauber. Mit der Ölfiltervorrichtung wird das Hydrauliköl regelmäßig oder kontinuierlich gefiltert, um den Verunreinigungsgehalt des Hydrauliköls so weit wie möglich zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Reinheit des Öls dem nationalen Standard entspricht.
4) Wählen Sie das Dichtungsgerät vernünftig aus. Um das Dichtungsgerät sinnvoll auswählen zu können, müssen wir mit der Form und den Eigenschaften verschiedener Dichtungsgeräte, den Eigenschaften von Dichtungsmaterialien und den Einsatzbedingungen von Dichtungsgeräten (wie z. B. der Größe des Arbeitsdrucks, der Arbeitstemperatur) vertraut sein Umgebung, Geschwindigkeit des beweglichen Teils usw.). Beim Vergleich der tatsächlichen Betriebsbedingungen mit den zulässigen Betriebsbedingungen der Dichtungen muss sichergestellt werden, dass die Dichtungen eine gute Dichtleistung und eine lange Lebensdauer aufweisen.
5) Bei der täglichen Wartung ist es notwendig, die Inspektion der Ausrüstung zu verstärken und regelmäßige Tests des Hydrauliköls durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Ölqualität sauber ist und den Standards entspricht. Wählen Sie das langlebige Dichtungsgerät, das der Norm entspricht, tauschen Sie das Dichtungsgerät regelmäßig oder in regelmäßigen Abständen aus, verstärken Sie die Gerätewartung, minimieren Sie Leckagen und stellen Sie den normalen Betrieb der hydraulischen Ausrüstung sicher.
6) Die richtige Auswahl der Dichtungsvorrichtung ist sehr wichtig, um Leckagen im Hydrauliksystem zu verhindern. Die angemessene Auswahl des Dichtungsgeräts kann die Leistung und Effizienz der Ausrüstung verbessern, die Lebensdauer des Dichtungsgeräts verlängern und so Leckagen wirksam verhindern. Andernfalls passt sich die Dichtungsvorrichtung nicht an die Arbeitsbedingungen an, was zu einem vorzeitigen Verschleiß oder einer Alterung der Dichtungskomponenten führt, was zu einem Mediumaustritt führt.
Darüber hinaus wirken sich auch die Verarbeitungsgenauigkeit der Hydraulikkomponenten, die Festigkeit der Verbindung der Rohrleitung des Hydrauliksystems und deren Vibrationsfestigkeit, die Wartung der Ausrüstung usw. auf die Leckage der Hydraulikausrüstung aus.
