Der Hydrauliköltank spielt eine wichtige Rolle bei der Gestaltung des Hydraulikkreislaufs. Es speichert Hydrauliköl, wenn es nicht im Hydrauliksystem fließt.
Bevor wir uns näher mit dem Hydrauliktank befassen, lohnt es sich, uns daran zu erinnern, wie das Hydrauliksystem funktioniert und welche Rolle der Hydrauliktank im Gesamtsystem spielt.
Fehlerbehebung im Hydrauliksystem:Verunreinigungen im Hydrauliktank, Atemschutzgerät und Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliksysteme sind darauf ausgelegt, durch den Einsatz von unter Druck stehenden Flüssigkeiten Kraft auf kontrollierte Weise zu übertragen. Im System befindet sich eine begrenzte Menge an Hydrauliköl, das bei laufendem System kontinuierlich gespeichert und wiederverwendet wird. Dies macht den Flüssigkeitsspeichertank, den Öltank, zu einem wesentlichen Bestandteil jedes hydraulischen Systems.
Der Hydrauliktank erfüllt tatsächlich viele Funktionen im Hydrauliksystem, weil er:
Halten Sie eine bestimmte Menge Flüssigkeit bereit
Wärme aus dem System übertragen
Lassen Sie feste Verunreinigungen absetzen und
Fördert die Freisetzung von Luft und Feuchtigkeit aus der Flüssigkeit.
Obwohl der Begriff „Flüssigkeitsspeichertank“ wie ein sehr einfaches Konzept erscheint, sind das Design und die Implementierung des Speichertanks sehr wichtig. Die Effizienz selbst des am besten-ausgelegten Hydrauliksystems kann durch schlecht ausgelegte Hydrauliktanks beeinträchtigt werden.
Was sind die Designüberlegungen für den Hydrauliktank?
1. Größe des Kraftstofftanks
Die allgemeinen Regeln für die Größe des Hydrauliktanks hängen davon ab, ob das System offen oder geschlossen ist. Für die meisten industriellen Anwendungen sollte das Tankvolumen das 3- bis 5-fache der Pumpendurchflussrate pro Minute und mindestens das 2,5-fache der Durchflussrate betragen. Obwohl dies in den meisten Fällen zutrifft, kann in manchen Fällen ein größerer Tank erforderlich sein -, um beispielsweise sicherzustellen, dass der Füllstand über der Pumpeneinlassleitung bleibt.
Stattdessen kann es Gründe geben, warum ein kleinerer Tank wünschenswert ist -, beispielsweise wenn das Gesamtdesign sehr leicht oder kompakt ist.
Es ist zu beachten, dass kleinere Größen möglicherweise eine kleinere Wärmeübertragungsoberfläche haben. Daher kann es erforderlich sein, die Leistung des Wärmetauschers oder Kühlers bei der Konstruktion zu erhöhen, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitstemperatur innerhalb eines akzeptablen Parameterbereichs bleibt.
Darüber hinaus erleichtert das kleinere Tankvolumen das Sprudeln und Rühren der Flüssigkeit, wenn die Hydraulikflüssigkeit in den Tank zurückkehrt. Maßnahmen oder spezielle Komponenten zur Reduzierung der Geschwindigkeit der Rücklaufflüssigkeit können helfen, diese Probleme zu minimieren. Dies ist wichtig, da aufblasbare Flüssigkeiten zu Schäden an der Pumpe, Kavitation oder vorzeitigem Ausfall führen können.
2. Verunreinigungen und Filterung
Wenn die Flüssigkeitsverschmutzung im Hydrauliksystem zu hoch ist, fällt mehr als die Hälfte der Hydraulikkomponenten aus.
„Ältere Hydrauliksysteme haben niedrigere Betriebsdrücke, einfache Zahnradpumpen und hebelbetätigte Wegeventile. Partikelverunreinigungen können zu einer gewissen Verschlechterung führen, dies führt jedoch selten zu zeitweiligen oder katastrophalen Ausfällen.“
Fehlerbehebung im Hydrauliksystem: Hydrauliktank, Atemschutzgerät und Verunreinigungen der Hydraulikflüssigkeit
„Moderne Hydrauliksysteme zeichnen sich durch sehr geringe Toleranzen zwischen den Teilen im Ventilinneren und den Einsatz proportionaler Elektromagnete mit kleinen Kräften aus.
Dies bedeutet, dass Partikelverunreinigungen den normalen Betrieb leicht beeinträchtigen können.
Fehlerbehebung im Hydrauliksystem: Hydrauliktank, Atemschutzgerät und Verunreinigungen der Hydraulikflüssigkeit
Selbst in geschlossenen Systemen kann die Flüssigkeitsverunreinigung nun aus verschiedenen internen oder externen Quellen stammen, eine häufige Ursache ist jedoch der Entlüfter im Hydrauliktank.
Hydrauliktanks benötigen Atemschutzgeräte, damit Luft in den Tank hinein und aus ihm heraus strömen kann:
Wenn die Pumpe Öl abpumpt, wird die Luft durch das Atemgerät in den Hydrauliktank gesaugt und die Flüssigkeit wird in den Hydraulikzylinder gesaugt.
Das Atemschutzgerät gibt Luft ab, während die Flüssigkeit aus der Flasche in den Tank zurückkehrt.
Wenn der Luftaustritt aus dem Tank eingeschränkt oder blockiert ist, kann der Innendruck über einen sicheren Wert ansteigen, was möglicherweise zu einem ernsthaften Leck führt.
Wenn zu wenig Luft in den Tank gelangt, entsteht ein Teilvakuum, das Kavitation verursachen, die Pumpe beschädigen und die Durchflussrate im System verringern kann.
Aus diesem Grund sind Netzfilter häufig in Atemschutzmasken enthalten. Es muss überwacht werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu Verstopfungen kommt. Der Differenzdruckschalter zeigt an, wenn der Filter verstopft ist.
Allerdings lösen Netzfilter nicht alle Probleme. Neben der Filterung von Staub und anderen festen Verunreinigungen muss der Filter auch dafür sorgen, dass kein Wasser in den Tank gelangt. In Hydrauliksystemen kann Wasser die Leistung des Hydrauliköls beeinträchtigen und zu einem instabilen Betrieb oder zum Ausfall von Komponenten führen. Durch die Luftfeuchtigkeit kann Wasser über die Atemschutzmaske in das System gelangen.
Die Lösung für dieses Problem besteht in der Verwendung eines Atemschutzgeräts mit Filtertrockner, das mithilfe eines Feinpartikelfilters und eines Trockenmittels die Feuchtigkeit in der Luft auffängt, bevor sie in den Hydrauliktank gelangt. Auch Trockenmittel- und Filterbrauer müssen überwacht und gewartet werden, da die Filterelemente mit der Zeit verstopfen und das Trockenmittel mit der Zeit aufgebraucht wird.
Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass die in den Hydrauliktankraum eingesaugte Luft sauber und trocken ist - und so die Wahrscheinlichkeit verringern, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen.
3. Zusätzliche Filterung
Traditionell wurde die Größe von Hydrauliktanks so festgelegt, dass Verunreinigungen auf den Boden des Tanks sinken und so verhindert wird, dass Verunreinigungen im Hydrauliksystem zirkulieren.
Es können jedoch zusätzliche Ein- und Ausgänge genutzt werden, um separate Schleifen zu bilden. Dieser Kreislauf besteht aus einer Umwälzpumpe, einem Filter und einem Verbindungsschlauch oder -rohr. Auf diese Weise kann die Flüssigkeit gefiltert und in den Hydrauliktank zurückgeführt werden.
Diese zusätzliche Filterung trägt dazu bei, das Risiko von Verunreinigungen im Hydrauliksystem weiter zu reduzieren. In der Industrie handelt es sich dabei um ein gängiges Umlauffiltersystem (einschließlich Filter, Kühler und sogar Heizgeräte).
4. Überwachung und Wartung
Wir haben bereits erwähnt, dass Filter und Atemschutzgeräte überwacht und gewartet werden müssen, um ihren kontinuierlichen und effektiven Betrieb sicherzustellen.
Aufgrund der heutigen Kosten für Sensoren und Kommunikation ist es oft kosten-kostengünstig, Ihrem Hydrauliksystem weitere automatische Überwachungsfunktionen hinzuzufügen. Da beispielsweise Hitze die Hauptursache für die Verschlechterung des Hydrauliköls ist, möchten Sie möglicherweise einen Temperaturwächter in Ihrem Hydrauliktank installieren.
Während hohe Temperaturwerte einen Schalter zum sicheren und schnellen Ausschalten erfordern, können in kalten Umgebungen thermostatisch gesteuerte Flüssigkeitserhitzer erforderlich sein. Kalte, viskose Flüssigkeiten können auch Schäden an Pumpensaugleitungen und Pumpen verursachen.
Schließlich ist die Füllstandsanzeige ein weiteres wichtiges Merkmal, das in die Tankkonstruktion einbezogen werden muss. Wenn Sie nicht automatisch messen, kann die Angabe eines Schalters, der signalisiert, wenn der Füllstand gefährlich niedrig wird, dazu beitragen, katastrophale und teure Reparaturen zu verhindern.
