Das Hydraulikventil ist nahezu eine unverzichtbare Hydraulikkomponente in allen Hydrauliksystemen. Das Hydraulikventil spielt eine Rolle bei der Steuerung der Geschwindigkeit, Richtung und des Drucks des Aktuators im Hydrauliksystem. Ein Ausfall des Hydraulikventils hat enorme Auswirkungen auf das gesamte Hydrauliksystem. und sogar direkt dazu führen, dass das Hydrauliksystem nicht läuft oder einen Unfall verursacht. Heutzutage ist der Ausfall von Hydraulikventilen ein konzentrierteres Phänomen als Ausgangspunkt. Die Ausfallursachen von Hydraulikventilen werden kurz zusammengefasst, in der Hoffnung, für jeden eine Referenz zu bieten.
Die 4 Hauptgründe für den Ausfall von Hydraulikventilen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen
1. Gründe für den Ausfall des Hydraulikventils
1) Mechanischer Fehler
(1) Verschleiß: Die beweglichen Paare aus hydraulischer Spule, Ventilhülse, Ventilkörper und anderen mechanischen Teilen erzeugen während des Gebrauchs weiterhin Reibung, wodurch sich Größe, Form und Oberflächenqualität der Teile ändern und versagen.
(2) Ermüdung: Bei dauerhaft wechselnder Belastung wird die Feder im Hydraulikventil aufgrund von Ermüdung weich, die Länge der Feder verkürzt sich oder das Ganze bricht; Außerdem kann es zu Rissen, Abplatzungen oder anderen Ermüdungsschäden an der Spule und am Sitz kommen. Diese können zum Ausfall des Ventils führen.
(3) Verformung: Wenn die Eigenspannung der Hydraulikventilteile im Verarbeitungsprozess und die äußere Belastungsspannung im Verwendungsprozess die Streckgrenze des Teilematerials überschreiten, werden die Teile verformt und können ihre normale Funktion nicht erfüllen und versagen.
(4) Korrosion: Das Hydrauliköl ist mit zu viel Wasser oder säurehaltigen Substanzen vermischt und führt nach längerem Gebrauch zur Korrosion der relevanten Teile des Hydraulikventils, wodurch es seine ordnungsgemäße Genauigkeit verliert und ausfällt.
Die 4 Hauptgründe für den Ausfall von Hydraulikventilen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen
2), hydraulische Klemmung
Wenn das Drucköl durch die zylindrische Schieberstruktur des Hydraulikventils fließt, führt die auf die Spule wirkende radiale unausgeglichene Kraft dazu, dass die Spule festsitzt, was als „hydraulische Klemmung“ bezeichnet wird.
Die 4 Hauptgründe für den Ausfall von Hydraulikventilen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen
3), hydraulischer Schock
Aufgrund der schnellen Umkehrung oder Schließung des Hydrauliksystems kehrt sich der Ölfluss im System plötzlich um oder hört auf zu fließen, was zu einem starken Druckanstieg und der Bildung einer großen Druckspitze, d. h. eines hydraulischen Schocks, führt.
4) Kavitationsphänomen
Im Hydrauliksystem wird das Phänomen der Blasen, das durch den Druckabfall aufgrund der Änderung der Flüssigkeitsdurchflussrate verursacht wird, als „Lufttasche“ bezeichnet. Kavitation und Kavitation verschlechtern die Leistung des Hydrauliksystems und verringern die Zuverlässigkeit.
Die 4 Hauptgründe für den Ausfall von Hydraulikventilen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen
2. Entsprechende Präventionsmaßnahmen
1) Der mechanische Ausfall des Hydraulikventils hängt stark mit der Konstruktion des Ventils und der Verarbeitung der Teile zusammen, sodass die vorbeugenden Maßnahmen, die wir bei der Wartung ergreifen können, relativ begrenzt sind
2) Verbessern Sie die Sauberkeit des Hydrauliköls, tragen Sie dazu bei, die Spule aufgrund von Verunreinigungen zu reduzieren, die durch das Feststeckphänomen verursacht werden, installieren Sie die Spulenschraubenschraube so weit wie möglich gemäß den Konstruktionsanforderungen, vermeiden Sie aufgrund von Kraftverformung, die durch das Feststecken der Spule verursacht wird, zahlen Sie Achten Sie auf die Öltemperatur des Hydrauliköls und vermeiden Sie so weit wie möglich Verformungen, die durch übermäßige Temperaturänderungen verursacht werden. Da der Spalt zwischen der Spule und dem Ventilkörper sehr klein ist, kann eine geringe Verformung zu einem schlechten Betrieb und einem Festsitzen führen.
3) Wenn Sie den Rhythmus nicht beeinflussen, versuchen Sie, die Schaltgeschwindigkeit des Umschaltventils zu verlangsamen. Sie können auch eine geeignete Dämpfung (Drossel) installieren, um die Schaltgeschwindigkeit zu verlangsamen, um die Schaltzeit zu verlängern und die zu verkürzen Aufprall, Sie können den Akku auch vergrößern, um den Aufprall zu absorbieren, den Aufprall reduzieren, mit einem Schlauch anstelle eines harten Rohrs kann in gewissem Maße auch eine dämpfende Rolle gespielt werden.
4) Durch die Reduzierung des Luftgehalts im Hydrauliköl kann das Auftreten von Lufteinschlüssen erheblich verringert werden. Daher muss auf die Abdichtung der Pumpe und die Abdichtung der Verbindungen in der Rohrleitung geachtet werden, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten die Wahrscheinlichkeit, dass Luft in das Öl gelangt, und stellen Sie sicher, dass das Saugrohr glatt ist, stellen Sie sicher, dass der Saugdruck größer als der Lufttrennungsdruck ist, und verhindern Sie, dass das Öl Wasser und andere flüchtige Substanzen vermischt.
Zusammenfassend: Der mechanische Ausfall des Hydraulikventils hängt neben Verarbeitungs- und Herstellungsfaktoren hauptsächlich mit der Verwaltung und Wartung der Hydraulikausrüstung zusammen. Warten Sie also nicht, bis das Hydrauliksystem nicht mehr ordnungsgemäß funktionieren kann. Normalerweise sollten mehr Vorabentscheidungen und Vorbehandlungen durchgeführt werden, um Geräteausfälle, die durch einen Ausfall des Hydraulikventils verursacht werden, im Keim zu ersticken.
