1) Überwachen Sie weiterhin die Druckdifferenz zwischen Filtereinlass und -auslass. Die Druckdifferenz ist zu gering. Möglicherweise ist das Filterelement defekt oder die Installation ist aufgrund des Filtereinlass- und -auslassbypasses falsch installiert oder der Ölfluss ist unzureichend. Der Druckunterschied ist zu groß, es kann an niedriger Öltemperatur und hoher Viskosität oder Ölemulgierung liegen, oder das Filterelement ist stark verschmutzt und muss ersetzt oder gereinigt werden.
2) Rechtzeitige Reinigung. Die Reinigung des Filters und der Austausch des Filterelements müssen rechtzeitig gemäß dem in der Anleitung angegebenen Zeitintervall und entsprechend der Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass des Filters erfolgen. Ersetzen oder reinigen Sie nicht nur das Filterelement, sondern reinigen Sie auch das Filtergehäuse.
3) Achten Sie auf die Reinigung. Halten Sie den normalen und kontinuierlichen Betrieb der speziellen Reinigungseinheit aufrecht.
4) Der Ölsaugfilter wird am Ölsauganschluss der Pumpe oder am Ölsaugrohr angebracht, um zu verhindern, dass große Partikel in die Pumpe aufgenommen werden. Die Filtergenauigkeit beträgt im Allgemeinen 80 bis 120 Mesh.
5) Setzen Sie einen Präzisionsfilter vor die Druckleitung oder vor die Präzisionskomponenten (Geschwindigkeitsregelkomponenten, Servoventile, Proportionalventile), um sicherzustellen, dass die Ölverschmutzung durch die Komponenten im erforderlichen Bereich gehalten wird.
6) Für das Hydrauliksystem mit großer Durchflussrate kann der Ölrücklauffilter in der Hauptölrücklaufleitung installiert werden, und das Ölkühlsystem kann als unabhängiges Bypass-Filtrationssystem zum Filtern des Öls verwendet werden, das eine doppelte Rolle spielt: sowohl Kühlung als auch Filterung.
Der durch den Filter verursachte Fehler spiegelt sich hauptsächlich in den verschiedenen Arten von Fehlern wider, die durch die schlechte Filterwirkung verursacht werden, und die Sauberkeit des Öls kann nicht gewährleistet werden.
