1) Je nach Ölzirkulationsart kann das Hydrauliksystem in ein offenes und ein geschlossenes System unterteilt werden. Unter offenem System versteht man, dass die Hydraulikpumpe Öl aus dem Tank aufnimmt, Öl durch verschiedene Steuerventile leitet, den hydraulischen Aktuator antreibt und Öl durch das Umschaltventil zurück zum Tank zurückführt. Diese Systemstruktur ist relativ einfach und kann die Rolle der Wärmeableitung und der Ausfällung von Verunreinigungen im Tank spielen. Da das Öl jedoch häufig mit der Luft in Kontakt kommt, kann die Luft leicht in das System eindringen, was zu einer instabilen Bewegung des Mechanismus führt und andere Konsequenzen. Das offene System verfügt über einen großen Öltank und eine gute Selbstansaugleistung der Ölpumpe. Im geschlossenen System ist die Einlassleitung der Hydraulikpumpe direkt mit der Rücklaufleitung des Aktuators verbunden und die Arbeitsflüssigkeit ist in der Rohrleitung des Systems eingeschlossen. Seine kompakte Struktur, weniger Kontakt mit Luft, Luft dringt nicht leicht in das System ein, so dass die Übertragung stabil ist. Die variable Geschwindigkeit und die Kommutierung des Arbeitsmechanismus werden durch Anpassen des variablen Mechanismus der Pumpe oder des Motors realisiert, wodurch hydraulische Stöße und Energieverluste während der Kommutierung des offenen Systems vermieden werden. Allerdings ist das geschlossene System komplexer als das offene System, da kein Kraftstofftank vorhanden ist und die Wärmeableitung und Filterbedingungen des Öls schlecht sind. Um Leckagen im System auszugleichen, sind normalerweise eine Nachfüllpumpe und ein Tank mit kleinem Durchfluss erforderlich. Da die Durchflussrate des doppeltwirkenden Einzelstangenzylinders unterschiedlich ist, wird der Stromverbrauch während des Arbeitsprozesses reduziert, sodass der Aktuator im geschlossenen System im Allgemeinen ein Hydraulikmotor ist.
(2) Je nach Anzahl der Hydraulikpumpen im Hydrauliksystem kann es in Einzelpumpensysteme, Doppelpumpensysteme und Mehrpumpensysteme unterteilt werden.
(3) Je nach den verschiedenen Formen der verwendeten Hydraulikpumpe kann sie in ein quantitatives Pumpensystem und ein variables Pumpensystem unterteilt werden. Der Vorteil einer variablen Pumpe besteht darin, dass sie innerhalb des Einstellbereichs die Leistung des Motors voll ausnutzen kann, ihre Struktur und ihr Herstellungsprozess jedoch komplex sind, die Kosten hoch sind und sie soweit in manuelle Variablen unterteilt werden kann Es ist möglich, Variablen, Servovariablen, Druckkompensationsvariablen, Konstantdruckvariablen, Hydraulikvariablen und auf andere Weise zu steuern.
(4) Je nach den unterschiedlichen Arten der Ölversorgung des Aktuators kann dieser in ein Reihensystem und ein Parallelsystem unterteilt werden. In einem Reihensystem ist der Ölrücklauf des vorherigen Aktors der Öleinlass des nächsten Aktors, und der Druck wird bei jedem Durchgang des Aktors einmal reduziert. Wenn im Seriensystem die Hauptpumpe dem durch das Mehrwegeventil gesteuerten Aktuator Öl zuführt, kann die Bewegung des Aktuators realisiert werden, solange der Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe ausreicht. Da jedoch der Druck des Aktors überlagert ist, nimmt die Fähigkeit, die äußere Last zu überwinden, mit zunehmender Anzahl der Aktoren ab.
