Die Pumpstation ist das Herzstück des hydraulischen Systems. Eine Pumpstation mit guter Leistung und angemessenem Design hat einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung, Lebensdauer, Wartungskosten und Wartungsfestigkeit der Ausrüstung. Nach der Analyse und Zusammenfassung einiger Probleme beim Betrieb mehrerer Hydrauliksysteme in unserer Einheit werden einige Probleme bei der Konstruktion und Wartung von Pumpstationen weiter zusammengefasst, um die Grundursachen dieser Probleme zu untersuchen.
Bei der Konstruktion einer Pumpstation liegt der Kernpunkt in der Konstruktionsberechnung und Auswahl von Pumpe, Kraftstofftank, Akkumulator und anderen Komponenten. Die Beziehung zwischen den drei Komponenten wird gegenseitig beeinflusst, während das Hydrauliksystem auch von externen Faktoren wie der Arbeitsumgebung beeinflusst wird , Temperatur, Arbeitsrhythmus, diese Auswirkungen auf das System sind sehr groß. Eine unvollständige oder unvollständige Berücksichtigung dieser Faktoren wirkt sich häufig direkt auf die Leistung des Hydrauliksystems aus.
Die allgemeinen Konstruktionskriterien und -gewohnheiten bestehen darin, Axialkolbenpumpen für Hochdrucksysteme und Flügelzellenpumpen oder Zahnradpumpen für Mittel- und Niederdrucksysteme zu wählen. Die Wahl der Mengenpumpe und der variablen Pumpe variiert von System zu System, und die variable Pumpe wird häufig als hydraulische Quelle verwendet, die das Systemdesign vereinfachen und Energie sparen kann, insbesondere bei der Konstruktion von Mittel- und Hochdrucksystemen.
Tankdesign: Die Einstellung des Tankvolumens und der Tankgröße hat ebenfalls einen wichtigen Einfluss auf das System, da der Tank oft mit verbundenen Teilen verbunden ist und manchmal auch andere Komponenten wie Ventile trägt, was sehr schwierig zu ändern ist und daher ausreichend bezahlt werden sollte Aufmerksamkeit im Design. Zusätzlich zur Berechnung des Tankvolumens anhand der zu bestimmenden Pumpendurchflussrate sollten auch der Akkumulator, der Antrieb, die Rohrleitungsspeicherung, die Ölableitung und eine angemessene Füllstandskontrolle vollständig berücksichtigt werden, um die Leistung des Systems unter der Prämisse sicherzustellen der vollständigen Berücksichtigung der Gerätewartung und des Reparaturkomforts.
Nachdem die Auswahl der Hauptpumpe eines Hydrauliksystems festgelegt wurde, kann häufig das Volumen des Tanks im Wesentlichen anhand der Verdrängung der Hauptpumpe sowie des Feldraums, der Anordnung und Installation der Hauptpumpe und der Zirkulation bestimmt werden Die Pumpe sollte vollständig berücksichtigt werden, um die Größe des Tanks weiter zu bestimmen. Es sollte gesagt werden, dass ein ausreichendes Volumen des Kraftstofftanks die Wärmeableitung des Systems, die Entschäumung von Öl, die Ausfällung von Verunreinigungen oder das Aufschwimmen begünstigen und günstige Bedingungen für den stabilen Betrieb des Systems schaffen kann. Bei großen offenen Hydrauliksystemen ist es notwendig, die Ölspeicherung hydraulischer Aktorelemente und Akkumulatoren vollständig zu berücksichtigen. Unter normalen Umständen sollte die Ölspeicherung dieser Komponenten 30 % des Gesamtvolumens des Tanks nicht überschreiten, am besten ist es, sie auf weniger als 25 % zu begrenzen. Andernfalls wird der Ölstand je nach Nutzungsgewohnheiten des Benutzers oft auf etwa 1/2 bis 2/3 der Tankhöhe kontrolliert, und wenn das System nicht entlastet wird, läuft das Öl durch den Tank, was zu einer unvorhersehbaren Systemverschmutzung führt .
Darüber hinaus ist es nach einer Überholung des Hydrauliksystems häufig erforderlich, das Öl aufzufüllen und die Systemleitung zu entlüften sowie die Komponenten und den Druckspeicher auszutauschen; Ein kleiner Kraftstofftank führt zu einem hohen Kraftstoffanteil und einem niedrigen Tankfüllstand, und manchmal ist es notwendig, eine Nachfüllung von Öl durchzuführen, und die Gefahr einer solchen Nachfüllung besteht darin, dass das System erneut überholt werden muss, wenn das System ölig ist Bei Rückfluss besteht die Gefahr eines Überlaufens des Öltanks. Bei der Auswahl eines Magnetschwebebahn-Füllstandsmessgeräts für die Flüssigkeitsstandskontrolle sollte besonderes Augenmerk auf die Gestaltung der Tankgröße und die Berücksichtigung der Betriebsbedingungen des Systems mit großen oder langen Hydraulikzylindern gelegt werden, um ein häufiges Auftreten von Systemölstandsalarmen zu verhindern Wartung und Leckagen.
Die richtige Auswahl und Anordnung des zirkulierenden Filter- und Kühlsystems ist sehr wichtig, um die Sauberkeit und den Temperaturanstieg des Hydrauliksystems zu kontrollieren. Durch die Verwendung einer großen Anzahl hydraulischer Übersetzungsverhältnisse und Servohydraulikventile im System sollte der Rolle des Umlaufkühlsystems bei der Kontrolle des Grads der Medienverschmutzung genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Da es sich um ein Umlaufsystem handelt, sollte das System rechtzeitig zur Umlauffiltration und zur rechtzeitigen Kontrolle der Sauberkeit des Tanks in das Öl zurückgeführt werden. Angemessene Anordnung der Ölabsorptions- und Rücklaufleitungen des Zirkulationssystems, um eine einseitige oder lokale zentrale Anordnung des Kraftstofftanks zu vermeiden und eine lokale Ölzirkulation zu verhindern, die zu ungleichmäßigen Temperaturfeldsegmenten im Kraftstofftank führt.
Lokaler Fluss von Hydrauliköl im Tank kann die Funktion des Umlaufkühlsystems einschränken und wiederum ungenaue Signale von Temperaturerfassungselementen erzeugen. Daher sollte der Ölansauganschluss des Zirkulationssystems in der Lage sein, das System bequem wieder mit Öl zu versorgen und das überlaufende Öl abzupumpen. Die lokale Rückhaltung von Hochtemperaturöl kann zu einem lokalen Temperaturunterschied im Tank von mehreren zehn Grad führen, was der Aufrechterhaltung des langfristig stabilen Betriebs des Systems und der konstanten Leistung des Öls nicht förderlich ist.
Die Leistung des Umlauffilterelements wirkt sich direkt auf die Sauberkeit des Systems aus, hauptsächlich einschließlich der Filtrationsgenauigkeit des Filterelements, des Materials, der Schmutzabsorptionsleistung, der Lebensdauer usw. Das Filtrationsverhältnis des Filterelements bestimmt die Filtrationsgenauigkeit, während die Verschmutzungskapazität und die Druckdifferenzeigenschaften die Lebensdauer des Filterelements beeinflussen. Bei relativ stabiler Systemreinheit bestimmen die oben genannten Faktoren sowie der Nenndurchfluss des Filters die Lebensdauer und den Austauschzyklus des Filters.
Daher sollte der Durchflussfaktor bei der Auswahl des Filters, insbesondere des Systemrücklaufölfilters, vollständig berücksichtigt werden. Einerseits ist der tatsächliche Durchfluss des Ölfilters selbst nicht konstant, und gleichzeitig ändert sich die Viskosität des Hydrauliköls selbst in einigen Bereichen mit großen saisonalen Temperaturunterschieden stark, und sei es nur entsprechend der Wahl des Nenndurchflusses Wenn das Gerät im Winter betrieben wird, kommt es zu Verstopfungssignalen. Tatsächlich liegt keine Verstopfung oder gar ein neues Filterelement vor. Daher sollte der Rücklaufölfilter auf der Grundlage der Durchflussberechnung nach mehr als dem 1,5-fachen Durchfluss ausgewählt werden. Bei Pumpstationen, die keinen separaten Kühlkreislauf verwenden und die Hauptpumpe (im Allgemeinen eine Mengenpumpe) zum Entladen oder die Ölrücklaufkühlung des Systems verwenden, wird das Rücklaufölfilterelement zur wichtigsten Komponente für die Kontrolle der Sauberkeit des Systems Bei der Durchflussrate und der Schadstoffaufnahmekapazität sollte eine ausreichende Redundanz vorgesehen werden, und es werden Doppelzylinderfilter verwendet, um die Wartung der Geräte zu erleichtern.
Bei der Konstruktion einer hydraulischen Pumpstation können eine angemessene Filterkonstruktion entsprechend der spezifischen Situation des Systems und eine gute Schadstoffkontrolle des Systems die Ausfallrate der Ausrüstung erheblich reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Bei der Konstruktion sollte die Auswahl von mehr als zwei Komponenten mit denselben Parametern möglichst auf das gleiche Modell ausgerichtet sein, damit die Ersatzteilverwaltung und Wartung der verwendeten Geräte komfortabler ist.
Bei der Konstruktion und Nutzung einer Pumpstation hat die Bestimmung und Einstellung eines angemessenen und wirtschaftlichen Systemdrucks sowie des Lade- und Entladedruckintervalls einen wichtigen Einfluss auf die Steuerung der Systemtemperatur, reduziert Fehler und verlängert die Lebensdauer der Hydraulikpumpe. Bei der Gestaltung von Pumpstationen können viele Details einen erheblichen Einfluss auf den Betrieb oder die Wartung des gesamten Systems und sogar auf die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung haben.
