Schritt 1 Bestimmen Sie den Zylinderdurchmesser/Stangendurchmesser
Bedingung 1
Der vom Hydraulikzylinder im Regelkreis des Hydrauliksystems des Geräts oder Geräts gelieferte Öldruck P und Durchfluss Q sind bekannt, und ihre Arbeitsbedingungen erfordern den Wirkungsmodus (Drücken, Ziehen, sowohl Drücken als auch Ziehen) der Ausgangskraft des Hydraulikzylinders auf die Last und die Größe der entsprechenden Kraft (Schub F1, Zug F2, Schub F1 und Zug F2) (zusätzlicher Widerstand, der möglicherweise in der Last vorhanden ist, sollte berücksichtigt werden). Für die drei verschiedenen Wirkungsweisen der Lastausgangskraft ist die primäre Methode zur Ermittlung des Zylinderdurchmessers/Stangendurchmessers wie folgt:
(1) Die Betriebsart der Ausgangskraft ist Schub F1:
Anfänglicher Zylinderdurchmesser D: Entsprechend dem gegebenen Systemöldruck P (achten Sie auf den Strömungskanaldruckverlust des Systems) wird der Zylinderdurchmesser D theoretisch berechnet, um die Anforderungen des Schubs F1 zu erfüllen, und zunächst der Zylinderdurchmesser D bestimmt nachdem die Standard-Zylinderdurchmesserreihe gerundet wurde.
Anfänglicher fester Stabdurchmesser D: Wenn der Wirkungsmodus der durch die Bedingungen gegebenen Ausgangskraft Schub F1 ist, erfordert das Auswahlprinzip, dass der Stabdurchmesser im Geschwindigkeitsverhältnis von 1,46 ~ 2 liegt (Geschwindigkeitsverhältnis: Das Verhältnis zwischen der effektiven Wirkungsfläche des Kolbenhohlraums des Hydraulikzylinders und der effektiven Wirkfläche des Kolbenstangenhohlraums) sollte der Stangendurchmesser D gemäß dem entsprechenden Geschwindigkeitsverhältnisstandard der Hydraulikzylinderserie unter Berücksichtigung des Gegendrucks des Hydraulikzylinders und der Druckstabilität ausgewählt werden der Kolbenstange.
(2) Wenn die Wirkungsweise der Ausgangskraft die Kraft F2 ist:
Unter der Annahme des Zylinderdurchmessers D wird der Stangendurchmesser D theoretisch anhand des gegebenen Systemöldrucks P (beachten Sie den Druckverlust des Systems auf dem Weg) berechnet, der den Anforderungen der Zugkraft F2 entspricht. Nach Eingabe der Standard-Stabdurchmesserreihe wird der Stabdurchmesser D vorläufig bestimmt und anschließend der anfängliche Stabdurchmesser D nach entsprechender Festigkeitsprüfung ermittelt.
(3) Der Arbeitsmodus der Ausgangskraft ist Schub F1 und Zug F2:
Der Zylinderdurchmesser D und der Stangendurchmesser D werden unter Bezugnahme auf die beiden oben genannten Methoden (1) und (2) verglichen und berechnet, und die Standardreihen für Hydraulikzylinderdurchmesser und Stangendurchmesser werden ausgewählt.
Bedingung 2
Die Wirkungsweise (Schieben, Ziehen, sowohl Drücken als auch Ziehen) und die Größe der entsprechenden Kraft (Schub F1, Zug F2, Schub F1 und Zug F2), die von der Ausrüstung oder dem Gerät für die Ausgangskraft des Hydraulikzylinders benötigt wird Die Last sollte bekannt sein (zusätzlicher Widerstand, der möglicherweise in der Last vorhanden ist, sollte berücksichtigt werden). Allerdings sind die Parameter wie Öldruck P und Durchflussmenge Q, die dem Hydraulikzylinder vom Regelkreis des Geräts oder dem Hydrauliksystem des Geräts zugeführt werden, unbekannt. Mit Blick auf die drei unterschiedlichen Wirkungsweisen der Lastausgangskraft ist die primäre Methode zur Bestimmung des Zylinderdurchmessers/Stangendurchmessers wie folgt:
(1) Bestimmen Sie gemäß den Branchenspezifikationen oder Eigenschaften der Ausrüstung oder des Geräts den Nenndruck P des Hydrauliksystems. Der Nenndruck des Hydrauliksystems spezieller Ausrüstung oder Vorrichtung hängt von den spezifischen Arbeitsbedingungen ab. Generell wird empfohlen, zwischen mittlerem Niederdruck und mittlerem Hochdruck zu wählen.
(2) Klären Sie entsprechend den Betriebseigenschaften des Geräts oder Geräts die Anforderungen an die Arbeitsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders.
(3) Zur Auswahl siehe „Bedingung 1“ als Primärmethode für Zylinderdurchmesser/Stangendurchmesser.
Schritt 2 Wählen Sie den Reise- oder Installationsmodus
Entsprechend den Anforderungen des Gesamtdesigns des Geräts oder Gerätesystems werden die Installationsmethode und der Hub S bestimmt. Die konkreten Bestimmungsgrundsätze lauten wie folgt:
Schritt 2
Das Bestimmungsprinzip des Installationsmodus:
(1) Flanschinstallation
Es eignet sich für die feste Installation von Hydraulikzylindern im Arbeitsprozess und seine Kraft liegt in der gleichen Achse wie das Stützzentrum. Der Einbauort ist am Ende, in der Mitte oder am Ende drei. Die Auswahl hängt davon ab, wie die Hauptkraft auf die Kolbenstange einwirkt: Druckspannung (Druck), Zugspannung (LA) und allgemeine Druckspannung mit dem Schwanz (Druck). , Installation des Mittelflansches, Zugspannung (la) und Installation des End-, Mittelflansches. Bestimmen Sie, ob die Installation des End-, Mittel- oder Heckflansches mit den allgemeinen strukturellen Designanforderungen des Systems und den Langhub-Kompressionskraftbedingungen (Druckkraftbedingungen) der Hydraulik kombiniert werden sollte Biegestabilität des Zylinders.
(2) Scharnierinstallation
Es ist unterteilt in die Installation eines einzelnen (doppelten) Schwanzohrrings und die Installation eines End-, Mittel- oder Schwanzzapfens. Es eignet sich für den Betriebszustand eines Hydraulikzylinders, bei dem die Kraft dazu führt, dass die Maschinenkomponente entlang derselben Bewegungsebene bewegt wird, um den Bewegungspfad zu kurven. Wenn das Maschinenelement angetrieben wird, um in einem Winkel zu arbeiten, ist die Kraft zur Realisierung des Drehmoments proportional zum Winkel der Kraft, die durch den Hebelarm des Verbindungsstangenmechanismus der Maschine und die Scharnierinstallation erzeugt wird.
A) Installation eines einzelnen (doppelten) Ohrrings hinten
Die Installation einzelner Endohrringe ist die gebräuchlichste Installationsmethode bei schwenkbaren Installationsbedingungen. Es ist für die Installationsbedingungen eines einzelnen Ohrrings geeignet, wenn sich die Kolbenstangenenden während des Arbeitsprozesses entlang einer Kurve entlang derselben Bewegungsebene bewegen und sich die Kolbenstange auf beiden Seiten einer tatsächlichen Bewegung entlang einer Bahn von nicht mehr als 3 Grad bewegt Bewegungsebene oder die strukturellen Designanforderungen. Zu diesem Zeitpunkt können zur Installation Heck- und Stangenendgelenklager verwendet werden, es sollte jedoch auf die Druckbelastung geachtet werden, die die Gelenklagerinstallation tragen darf.
Der Einbau des Heck-Doppelohrrings ist für den Betriebszustand geeignet, bei dem das Kolbenstangenende einen gekrümmten Bewegungspfad entlang derselben Bewegungsebene aufweist. Es kann in jedem Winkel in derselben Bewegungsebene verwendet werden, und die Längsbiegung, die durch die seitliche Belastung verursacht wird, die durch die „Klappkraft“ der Kolbenstange verursacht wird, muss im Zustand des Langhubschubs vollständig berücksichtigt werden.
B) End-, Mittel- oder Heckzapfenmontage
Die zentrale, feste Zapfeninstallation ist die am häufigsten verwendete Zapfeninstallation. Die Position des Zapfens kann so angeordnet werden, dass das Gewicht des Zylinderblocks ausgeglichen wird, oder in einer beliebigen Position zwischen Ende und Heck, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Der Zapfenbolzen ist nur für Scherbelastung ausgelegt und darf keiner Biegebeanspruchung ausgesetzt werden. Es sollte mit einem starren Montagestützsitz installiert werden, der so lang wie der Zapfen ist, und mit Stützlagern so nah wie möglich an der Endfläche der Zapfenschulter, um die Biegespannung zu minimieren.
C) Die Montage des Schwanzzapfens erfolgt ähnlich wie bei den Schwanz-Doppelohrringen, und die Auswahlmethode ist dieselbe wie oben.
D) Die Endzapfenmontage eignet sich für Hydraulikzylinder mit kleineren Stangendurchmessern als solche mit Gelenkpunkten am Heck oder in der Mittelposition. Der Einfluss des Überhanggewichts des Hydraulikzylinders muss bei Zylindern mit Langhub-Endzapfenmontage berücksichtigt werden. Um die effektive Tragfähigkeit des Stützlagers sicherzustellen, wird empfohlen, den Hub des Hydraulikzylinders innerhalb des Fünffachen des Zylinderdurchmessers zu steuern.
(3) Installation des Fußrahmens
Geeignet für die feste Installation des Hydraulikzylinders im Arbeitsprozess. Seine Installation erfolgt nicht in derselben Ebene wie die Ebene der Mitte der Zylinderachse. Wenn also der Hydraulikzylinder einer Lastbelastung ausgesetzt ist, erzeugt der Fußgestell-Installationszylinder ein Drehmoment. Beispielsweise ist der Hydraulikzylinder nicht sehr gut und die installierten Komponenten sind fest oder belasten ihn nicht in die richtige Richtung. Das Kippmoment führt zu einer großen seitlichen Belastung der Kolbenstange. Bei dieser Montageart ist darauf zu achten, dass die verbauten Bauteile gut positioniert, befestigt und ordnungsgemäß zur Last geführt werden. Die Auswahlposition für den Installationsmodus bietet zwei Arten der End- und Seitenhalterungsinstallation.
Das Prinzip der Festlegung der Reiseroute
(1) Reise S= tatsächliche maximale Arbeitsreise Smax plus Reisehäufigkeit △S;
Reiseumfang △S= Reisepauschale △S1 plus Reisepauschale △S2 plus Reisepauschale △S3.
(2) Das Bestimmungsprinzip des Reisevermögens △S
Unter allgemeinen Bedingungen sollte Folgendes umfassend berücksichtigt werden: der aufgrund des Herstellungsfehlers der Installationsgröße der Systemstruktur erforderliche Verfahrweg △S1, der Verfahrweg, den der Hydraulikzylinder zu Beginn des Verfahrwegs während der eigentlichen Arbeit möglicherweise benötigt △ S2 und der Spielweg, den der Hydraulikzylinder am Ende möglicherweise benötigt △S3 (beachten Sie, dass der Hydraulikzylinder Anforderungen an die Pufferfunktion hat: Die Größe des Spielraums △S hat einen direkten Einfluss auf die Pufferfunktion, es wird empfohlen, den Weg zu reduzieren Häufigkeit △S) soweit wie möglich;
(3) Bei Hydraulikzylindern mit langem Hub (über den längsten zulässigen Hub jeder Probenserie dieses Produkts hinaus) oder spezifischen Arbeitsbedingungen sollte die Stabilität der Hydraulikzylinder entsprechend ihren spezifischen Arbeitsbedingungen (Lasteigenschaften, Installationsmethoden usw.) überprüft werden. usw.).
(4) Hydraulikzylinder mit ultrakurzem Hub (über den kürzesten Hub hinaus, der durch bestimmte Installationsmethoden der Produktmusterserie zulässig ist).
Schritt 3 Wählen Sie den Endbitpuffer aus
Unter folgenden Bedingungen sollte eine Pufferung an beiden Enden oder an einem Ende in Betracht gezogen werden:
(1) Wenn der Kolben des Hydraulikzylinders im vollen Hub läuft und seine Hin- und Rückbewegungsgeschwindigkeit mehr als 100 mm/s beträgt, sollten beide Enden gepuffert werden.
(2) Wenn die Einzelgeschwindigkeit (Rücklaufgeschwindigkeit) des Hydraulikzylinderkolbens größer als 100 mm/s ist und bis zum Ende des Hubs läuft, sollten ein Ende oder beide Enden des Puffers ausgewählt werden.
(3) Sonstige spezifische Arbeitsbedingungen.
Schritt 4 Wählen Sie einen Ölanschlusstyp und einen Durchmesser aus
(1) Ölanschlusstyp:
Die Wahl des Innengewindetyps, des Flanschtyps und anderer Sondertypen wird durch das Anschlussrohr im System bestimmt.
(2) Prinzip der Durchmesserauswahl des Ölauslasses:
Unter der Bedingung, dass der mittlere Durchfluss in der Verbindungsleitung zwischen dem System und dem Hydraulikzylinder bekannt ist, beträgt der mittlere Durchfluss durch den Ölanschluss im Allgemeinen nicht mehr als 5 mm/s. Achten Sie dabei auf den Faktor Drehzahlverhältnis und bestimmen Sie den Durchmesser des Ölanschlusses.
Schritt 5: Wählen Sie Bedingungen in bestimmten Bedingungen aus
(1) Arbeitsmedium
Das normale Medium ist Mineralöl, bei anderen Medien muss auf dessen Einfluss auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten und andere Bedingungen geachtet werden.
(2) Umgebungs- oder mittlere Temperatur
Die normale Temperatur des Arbeitsmediums beträgt -20 Grad bis plus 80 Grad. Über diese Arbeitstemperatur hinaus muss auf den Einfluss auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften jeder Komponente und die Einstellungen des Kühlsystems geachtet werden.
(3) Hohe Betriebsgenauigkeit
Bei Servos oder anderen Hydraulikzylindern mit geringen Anlaufdruckanforderungen über mittlerem Hochdruck muss auf deren Einfluss auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften und die detaillierte Gestaltung der einzelnen Komponenten geachtet werden.
(4) Keine Leckage
Bei Hydraulikzylindern mit besonderen Druckhalteanforderungen müssen wir auf deren Einfluss auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten und andere Bedingungen achten.
(5) Arbeitsdruck und Geschwindigkeit, wie z
A) Mittel- und Niederdrucksystem, Kolbenumlaufgeschwindigkeit größer oder gleich 70–80 mm/s
B) Hochdruck, Hochdrucksystem, Kolbenumlaufgeschwindigkeit größer oder gleich 100–120 mm/s
Dabei muss auf den Einfluss des Dichtungssystems, der Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten, der Kupplungsstruktur und der Passgenauigkeit geachtet werden.
(6) Die Arbeitsumgebung hochfrequenter Vibrationen: Es muss auf ihren Einfluss auf die Materialeigenschaften jeder Komponente, die Kupplungsstruktur und das Detaildesign geachtet werden.
(7) Vereisung oder Verschmutzung der Arbeitsumgebung bei niedrigen Temperaturen, wie z
1) Umgebung mit hohem Staubgehalt;
2) Wassersprühnebel, Säurenebel oder Salznebel und andere Umgebungen.
Zu beachten sind die Auswirkungen auf das Dichtungssystem, die Materialeigenschaften der einzelnen Komponenten, die Oberflächenbehandlung der Kolbenstange und den Schutz des Produkts.
Schritt 6 Auswahl der Siegelqualität
1.Keine besonderen Arbeitsbedingungen, besondere Qualitätsanforderungen, entsprechend dem Standard-Dichtungssystem des Unternehmens. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte für weitere Informationen an unsere technische Abteilung (0578-3162333).
Situation
2. Unter den oben genannten spezifischen Arbeitsbedingungen ohne festgelegte Qualitätsanforderungen muss das Dichtungssystem entsprechend dem spezifischen Dichtungssystem unseres Unternehmens angepasst werden.
3. Es wird empfohlen, dass das Dichtungssystem von den professionellen Ingenieuren unseres Unternehmens an die spezifischen Arbeitsbedingungen und spezifizierten Qualitätsanforderungen angepasst wird, wie oben erwähnt;
4. Der Ausfall des Dichtungssystems des Hydraulikzylinders hat schwerwiegende Folgen (z. B. Beeinträchtigung der Sicherheit, nicht einfacher Austausch, große wirtschaftliche Verluste usw.). Es wird empfohlen, das Dichtungssystem von den professionellen Ingenieuren des Unternehmens empfehlen zu lassen.
5. Für das den Export unterstützende Hydraulikzylinder-Dichtungssystem wird empfohlen, eine bekannte Dichtungsqualität mit guter Austauschbarkeit zu verwenden, die von unseren professionellen Ingenieuren entsprechend den Arbeitsbedingungen leicht erworben werden kann.
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Schritt 7 Wählen Sie weitere Funktionen aus
(1) Auslassventil
Abhängig von der Arbeitsposition des Hydraulikzylinders wird dieser normalerweise auf den höchsten Punkt der endgültigen Luftschlammung am Ende der beiden Hohlräume eingestellt. Nach dem Ablassen der Luft kann ein Kriechen verhindert, die Dichtung geschützt und die Verschlechterung des Öls verlangsamt werden.
(2) Ölleckanschluss
In der Arbeitsumgebung, in der Öllecks aufgrund des langen Hubs des Hydraulikzylinders oder bestimmter Arbeitsbedingungen strengstens verboten sind, wird das Öl während der Hin- und Rückfahrt hinter dem staubdichten Ring verschlammt, um ein Auslaufen nach längerer Arbeit und ein Auslaufen zu verhindern Der Anschluss muss an der Stelle angebracht werden, an der das Öl verschlammt ist.
