Die richtige Auswahl der Schmierstoffe ist der Schlüssel für eine gute Schmierung der Ausrüstung. Die Auswahl der Schmiermaterialien sollte entsprechend den Bewegungseigenschaften der Reibungspaare, dem aus den Reibungspaaren zusammengesetzten Material, der Arbeitslast, der Arbeitstemperatur, dem passenden Spalt, der Schmiermethode und der Schmiervorrichtung angemessen sein. Schmierstoffe werden je nach Verwendungszweck klassifiziert. Um die Spezifikationen, Qualitäten, Leistungen und Anwendungsbereiche verschiedener Schmierstoffe genau zu verstehen, ist die richtige Auswahl erforderlich.
1. Allgemeine Auswahlgrundsätze
(1) Entsprechend der Belastungsgröße des Reibungspaares. Die Last ist groß, die Schmierölviskosität sollte groß sein; Das Eindringen des Fettkegels sollte gering sein. Die Adhäsions- und Extremdruckeigenschaften des Schmiermittels sollten auch für Reibpaare mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Last im Grenzschmierzustand berücksichtigt werden.
(2) Entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des Reibungspaares. Für das Reibpaar mit hoher Geschwindigkeit und geringer Belastung sollte das Schmieröl mit niedriger Viskosität oder das Fett mit großer Kegelpenetration gewählt werden. Unter Berücksichtigung der Rolle der Zentrifugalkraft sollte das Wälzlager ein Schmieröl mit höherer Viskosität oder ein Fett mit kleinerem Konizitätsgrad innerhalb des zulässigen Temperaturanstiegsbereichs wählen. Für Niedergeschwindigkeitsreibungspaare mit hoher Last sollten auch Schmierstoffe mit größerer Viskosität oder Fette mit kleinerem Konizitätsgrad ausgewählt werden, und soweit möglich sollten Schmierstoffe verwendet werden, die Ölzusätze und Hochdruckzusätze enthalten.
(3) Entsprechend der Fertigungsgenauigkeit des Reibpaares. Für Reibpaarungen mit hoher Präzision und kleinem Spiel sollte Schmieröl mit geringer Viskosität oder Fett mit großer Konizität gewählt werden. Für Zahnradantriebe und Drahtseile mit geringer Genauigkeit sollten Schmierstoffe mit größerer Viskosität oder Fette mit geringerer Kegelpenetration gewählt werden.
(4) Je nach Material des Reibpaares. Die Materialhärte des Reibungspaares ist niedrig, es sollte eine große, ölige Schmierölviskosität oder eine kleine Fettkonizität gewählt werden. Ist die Materialhärte des Reibungspaares hoch, sollte eine niedrige Ölviskosität oder eine große Konizität gewählt werden Fettgrad.
(5) Je nach Position, Richtung und Arbeitszustand des Reibpaares. Für Arbeits- und Reibungspaare in vertikaler und nicht horizontaler Richtung sollte Schmieröl mit höherer Viskosität und bei Bedarf Schmierfett ausgewählt werden. Für Teile, die über einen längeren Zeitraum nicht einfach zu tanken sind, verwenden Sie so viel Fett wie möglich.
(6) Je nach Arbeitsumgebung und Arbeitstemperatur. Maschinen, die in Wasser oder nasser Umgebung arbeiten, sollten mit gutem Öl, Rostschutz und guter Antiemulgierungsleistung von Schmieröl oder -fett ausgewählt werden. Die Arbeitstemperatur ist hoch und es sollte ein Schmieröl mit hohem Flammpunkt, hoher Viskosität, guter Oxidationsstabilität und hoher Temperaturbeständigkeit oder ein Schmierfett mit kleiner Kegelpenetration, hohem Tropfpunkt und hoher Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden. Bei einer niedrigen Arbeitstemperatur sollte ein niedriger Fließpunkt, eine geringe Viskosität des wasserfreien Schmieröls oder eine Kegelpenetration, eine niedrige Temperaturbeständigkeit und ein Fett gewählt werden. Große Temperaturänderungen sollten mit großem Viskositätsindex, niedrigem Fließpunkt des Schmieröls oder einem für einen breiten Temperaturbereich einsetzbaren Fett gewählt werden. Die Maschinen, die in der Arbeitsumgebung mit korrosiven Medien arbeiten, sollten Schmiermaterialien mit guter Korrosions- und Rostbeständigkeit wählen. Die chemische Düngemittelindustrie und die Maschinen, die in Gegenwart von Ammoniakgas arbeiten, sollten Schmieröl mit guter Ammoniakbeständigkeit verwenden. Lebensmittelverarbeitungsmaschinen sollten für den menschlichen Körper unschädlich sein und für die Schmierung von Lebensmittelmaschinen geeignete Schmiermittel und Fette verwenden.
(7) Abhängig von der Auswahl der Schmiervorrichtung und dem Verschleiß. Die Öllöcher und Öldüsen der künstlichen Öleinspritzung sollten Schmieröl mit geeigneter Viskosität verwenden; Die Schmierteile Ölleitung und Filzölaufnahme sollten mit geringerer Viskosität gewählt werden. Das Schmiersystem mit dünner Ölzirkulation sollte ein Schmieröl mit niedriger Viskosität und guter Oxidationsstabilität wählen. Zentralisierte Trockenölschmiersysteme sollten Fett mit großer Kegelpenetration wählen.
2. Auswahl von Schmierstoffen für gängige Reibpaarungen und Geräte
In den Betriebs- und Wartungsanweisungen verschiedener mechanischer Geräte werden geeignete Schmiermaterialien empfohlen. Grundsätzlich sollte es je nach benötigter Sorte und Güteklasse eingesetzt werden. Um das Problem des häuslichen und vorübergehenden Mangels an Ölersatz für orale Geräte zu lösen und die Schmierwirkung zu verbessern, ist es notwendig, die Beschaffenheit der ursprünglichen Schmiermaterialien und die Anforderungen der Geräteschmierung zu kombinieren und gleichwertige oder bessere Materialien auszuwählen Leistung.
