1. Einführung der Rockwell-Härte
Die Rockwell-Härte ist ein Index zur Bestimmung des Härtewerts anhand der Tiefe der plastischen Verformung des Eindrucks, mit 0.002 mm als Härteeinheit, ausgedrückt als HR. Durch den Einsatz unterschiedlicher Eindringkörper und unterschiedlicher Prüfkräfte bei Rockwell-Härteprüfungen ergeben sich unterschiedliche Kombinationen (HRA bis HR45Y), die unterschiedlichen Rockwell-Härteskalen entsprechen. Es gibt drei gebräuchliche Lineale, deren Anwendungen sich auf fast alle häufig verwendeten Metallmaterialien erstrecken.
Diese drei Skalen sind A, B, C, d. h. HRA, HRB, HRC. Wählen Sie entsprechend der Härte verschiedener experimenteller Materialien unterschiedliche Härtebereiche der Skalen aus, um Folgendes anzuzeigen:
Erstens ist HRA die Härte, die durch die Verwendung einer Last von 60 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird, der für Materialien mit höherer Härte verwendet wird. Zum Beispiel: Stahlblech, Hartmetall.
Zweitens ist HRB die Härte, die durch die Verwendung einer 100-kg-Last und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,5875 mm erreicht wird und für Materialien mit geringer Härte verwendet wird. Zum Beispiel: Baustahl, Nichteisenmetalle, geglühter Stahl usw.
Drittens ist HRC die Härte, die durch die Verwendung einer Last von 150 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird, der für Materialien mit höherer Härte verwendet wird. Zum Beispiel: gehärteter Stahl, Gusseisen usw.
Hinweis: Der Lowe-Härtewert ist eine „namenlose Zahl“, es gibt keine Einheit. Daher ist es nicht korrekt, die Anzahl der Luo-Härtegrade anzugeben. Seine Ausdrucksmethode sind Härtedaten + Härtesymbol, z. B. 50HRC.
2. Einführung der Vickers-Härte
Die Vickers-Härte ist ein Maß für die Härte eines Materials. Es wurde erstmals vom britischen Wissenschaftler Vickers vorgeschlagen und wird als HV bezeichnet. Der Vickers-Härtetest wird hauptsächlich in der Materialforschung und wissenschaftlichen Prüfung kleiner Lasten verwendet. Der Vickers-Härtetest wird hauptsächlich zum Testen der Härte kleiner Präzisionsteile, der Härte der oberflächengehärteten Schicht und der Tiefe der effektiven gehärteten Schicht, der Oberflächenhärte, verwendet die Beschichtung, die Härte des Blattmaterials und die Härte des feinen Drahtes, die Härte in der Nähe der Klinge, die Härte des Dentalmaterials usw. Da die Prüfkraft gering und die Einkerbung klein ist, sind das Aussehen und die Leistung des Probe kann nicht beeinflusst werden.
Der Vickers-Härteprüfer kann fast alle in der Industrie verwendeten Metallmaterialien messen, von sehr weichen Materialien (einige Vickers-Härteeinheiten) bis zu sehr harten Materialien (3000 Vickers-Härteeinheiten).
Der Wert vor HV ist der Härtewert, der Wert dahinter die Prüfkraft. Wenn die Prüfkrafthaltezeit nicht die üblichen 10-15 Sekunden beträgt, sollte die Haltezeit nach dem Prüfkraftwert markiert werden. Beispiel: 600HV30/20 bedeutet, dass die Prüfkraft von 30 kg angewendet, 20 Sekunden lang gehalten wird und der Härtewert 600 beträgt.
3. Unterschied zwischen Rockwell-Härte und Vickers-Härte
Rockwell-Härte: einfach zu bedienen, direkt ablesbar und kleiner Eindruck, geeignet für die Serien- und Fertigproduktproduktion, erfordert jedoch Mehrpunkttests, um die Genauigkeit sicherzustellen. Der Vickers-Härtetest verfügt über einen breiten Messbereich, der von weicheren Materialien bis hin zu superharten Materialien reicht und nahezu alle Arten von Materialien abdeckt.
Rockwell-Härte: Geeignet für Metalle mit hoher Härte, wie z. B. verschiedene legierte Stähle nach der Wärmebehandlung usw., die eine hohe Ebenheit der Testoberfläche erfordern. Die Vickers-Härte eignet sich zur genauen Messung der Härte von Mikrobereichen und wird normalerweise zur Erkennung der effektiven Härtungsschicht nach der Metallaufkohlung verwendet. Sie erfordert eine sehr hohe Ebenheit der Testoberfläche und muss eine polierte Oberfläche sein.
