Die Erwärmung des Hydrauliksystems kann je nach Erwärmungsgründen in zwei Kategorien eingeteilt werden: Die eine ist die konstruktionsbedingte Erwärmung und die andere die konstruktionsbedingte Erwärmung. Einer davon ist auf den Ausfall oder die unsachgemäße Verwendung von Hydraulikkomponenten zurückzuführen, was zu Hitze führt. Offensichtlich ist die Ursache des Fiebers unterschiedlich und die Art der Beseitigung ist nicht dieselbe.
1. Die Konstruktion ist unangemessen, was zur Erwärmung und zum Ausfall des Hydrauliksystems führt
(1) Eine unsachgemäße Verwendung der Ölzahl des Hydrauliköls kann zur Erwärmung des Hydrauliksystems führen, wenn das ausgewählte Hydrauliköl eine niedrige Öltemperatur hat und das System normal funktioniert. Nachdem das System jedoch eine Zeit lang in Betrieb war, Die Öltemperatur ist hoch und die Viskosität des Hydrauliköls nimmt ab, was dazu führt, dass die interne Leckage des Systems zunimmt, und der Anstieg der Öltemperatur wird mit der Zunahme der Leckage gefördert, was zu einem Teufelskreis des Öls führt Temperatur. Die Lösung besteht darin, das für die Viskosität geeignete Hydrauliköl entsprechend der Belastung des Systems und der normalen Arbeitstemperatur auszuwählen.
(2) Das Tankdesign ist unzumutbar, so dass die Wärmeableitungswirkung des Hydrauliksystems verringert wird. Die Hauptaufgabe des Heiztanks besteht darin, Hydrauliköl zu speichern, aber er hat auch die Wirkung, zu kühlen, Verunreinigungen abzuscheiden und Wasser abzuscheiden. Das Design des Tanks ist unangemessen und zeigt sich hauptsächlich in zwei Ebenen: Erstens ist das Design des Tankvolumens zu klein, da es sich bei der Betonpumpe um ein mobiles hydraulisches Gerät handelt und das Tankvolumen im Allgemeinen doppelt so groß ist wie der Durchfluss der Hydraulikpumpe.
Daher sind die Gesamtwärmeableitungsfläche und die Speicherkapazität des Tanks gering; Der zweite Grund ist, dass einige Kraftstofftankstrukturtypen kein vernünftiges Design haben, die Saugrohrmündung und die Rücklaufrohrmündung nahe beieinander liegen und in der Mitte keine Ablenkplatte vorhanden ist, was das Kühlzirkulationssystem des Hydrauliköls im Öltank und im Öltank verringert Dies führt zum Absetzen von Verunreinigungen und führt sogar dazu, dass der größte Teil des Pumpenöls direkt in das Saugrohr gelangt, so dass die Wärmeableitungswirkung des Öltanks verringert wird und die Öltemperatur hoch ist. Die Lösung ist: Erhöhen Sie das Tankvolumen moderat, sodass das Tankvolumen (1125~115) Q beträgt, und vergrößern Sie den Abstand zwischen der Saugleitung und der Rücklaufleitung so weit wie möglich, und die Schallwand sollte in der Mitte angebracht werden die Saug- und Rücklaufleitung, um die vom Tank benötigte Wärmeableitungsleistung sicherzustellen.
(3) Der Wärmeableitungsstrom ist gering, die Installationsposition des Kühlers ist unangemessen, so dass die Wärmeableitungskapazität des Systems verringert wird. Die Kühlmethode der Betonpumpe verfügt über zwei Arten von Luftkühlung und Wasserkühlung, die Kunden entsprechend verwenden können je nach Situation, wählen Sie jedoch im Allgemeinen eine stärkere Luftkühlung. Einige Betonpumpen berücksichtigen die Druckanforderungen des Kühlers, der Kühler wird in den Pumpenölkanal des Mischsystems eingebaut und nur das Hydrauliköl des Mischsystems wird gekühlt, da die Durchflussrate des Mischsystems gering ist. Daher ist die Kühlwirkung des gesamten Systems schlecht, so dass sich das System erwärmt.
Lösung: Um die Kühlwirkung zu verbessern, kann zunächst ein separater Kühlkreislauf gewählt werden. Die zweite besteht darin, den Kühler im gesamten Pumpenölkanal des Systems zu installieren, um den Wärmeableitungsfluss zu erhöhen und den Kühleffekt zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt sollten jedoch zwei Probleme beachtet werden: Das erste Problem ist die Geschwindigkeit des Kühlgebläses. Die Drehzahl des Kühlgebläses darf nicht zu niedrig sein, da sonst die Kühlwirkung beeinträchtigt wird. Sie können den Lüfter mit einem Motor antreiben oder einen Unterdruck-Antriebsmotor in den gesamten Ölkanal der Pumpe einbauen. Die Drehzahl des Motors steht im Einklang mit dem Wärmeableitungsstrom, und der Schaden, der durch den Druckeinfluss des Hauptkreislaufs auf den Druckwiderstand des Kühlers entsteht, kann behoben werden. Das zweite Problem besteht darin, dass bei Verwendung des Motors zum Antrieb des Lüfters der Druckeinfluss des Hauptsystems schädlich für die Druckfestigkeit des Kühlers ist. Zu diesem Zeitpunkt kann ein unteres Druckentlastungswartungsventil an der Pumpenölleitung und dem Kühler installiert werden, oder dieses Produkt kann die höchste Druckbeständigkeit des Kühlers gewährleisten.
(4) Eine unsachgemäße Auswahl der Hydraulikkomponenten führt zu einem System mit hohem Druck und großem Durchfluss. Das Hydrauliksystem der Betonpumpe ist im Allgemeinen ein System mit hohem Druck und großem Durchfluss, wenn die hydraulischen Komponenten im System hauptsächlich hydraulische Umkehrventile, Überdruckventile und Folgeventile sind und Modelle sind nicht sinnvoll, können große Durchflussregelungen nicht berücksichtigen, und dann ist in der Anwendung die Ventildurchflussrate zu hoch, was zu großen Druckschäden und hohen Öltemperaturen führt.
Daher ist es bei der Auslegung des Hydrauliksystems bei der Auswahl der Hydraulikkomponenten erforderlich, die Komponenten entsprechend dem höchsten von den Hydraulikkomponenten ausgeübten Arbeitsdruck, der entsprechend größeren Durchflussrate und dem spezifizierten Druck und Durchfluss auszuwählen Anpassungskategorie, um den Ventildruckschaden zu minimieren und dann die Systemerwärmung zu reduzieren, die durch die unangemessene Verwendung hydraulischer Komponentenspezifikationen verursacht wird.
(5) Unangemessene Rohrleitungskonstruktion und -installation, die zu einem großen Druckverlust führt, sodass der Druck bei der Konstruktion des Hydrauliksystems in Energie umgewandelt werden kann. Die Konstruktion und Installation der Rohrleitung kann nicht ignoriert werden. Jede Rohrleitung sollte streng ausgelegt sein Um zu verhindern, dass das Rohr je nach Arbeitsdruck und Durchflussmenge zu klein ausgelegt ist, was zu einer hohen Durchflussrate führt, ist der Druckverlust und der Druckschaden zu groß, was zu Hitze führt. Darüber hinaus sollten wir auch auf die Installation der Rohrleitung achten, nicht nur um ein ordentliches Erscheinungsbild zu gewährleisten, sondern auch um eine Ansammlung der Rohrleitung und eine scharfe Biegung der Rohrleitung zu verhindern, die die Wärmeableitung der Rohrleitung beeinträchtigt oder verursacht Übermäßiger Druck beschädigt einen Teil der Hitze.
Yining hydraulisch
2. Aufgrund unsachgemäßer Verwendung des Hydrauliksystems oder eines Komponentenfehlers, der zur Erwärmung und zum Ausbau des Hydrauliksystems führt
(1) Der Hydraulikölstand im Öltank ist niedriger als der Mindeststand, sodass die Wärmeableitungsleistung des Öltanks verringert ist. Während des Einsatzes der Betonpumpe ist es notwendig, jederzeit das Ölstandsverhältnis des Hydrauliköls im Öltank zu beobachten und das Ölstandsverhältnis des Hydrauliköls stets im normalen Ölvolumen zu halten. um die Wärmeableitungswirkung des Öltanks sicherzustellen. Wenn der Hydraulikölstand im Öltank unter dem Mindeststand liegt, muss sofort Öl in den Öltank gegossen werden.
(2) Die Kühlwirkung des Kühlers wird verringert, so dass die Temperatur des Hydrauliköls ansteigt und die Kühlwirkung des Systemheizungskühlers verringert wird, was folgende Ursachen haben kann: interne Verstopfung des Kühlers oder Oberflächenverschmutzung Dies führt dazu, dass die Sicherheitsvorrichtung des Kühlers geöffnet wird, der Überlauf des Kühlers verringert wird, der Wärmeableitungsstrom verringert wird oder die Belüftung des Kühlers schlecht ist, der Wärmeübertragungskoeffizient der Kühlerkühlung verringert wird und die Kühlwirkung verringert wird. Daher muss die Betonpumpe in der Anwendung regelmäßig betrieben werden überprüft, den Kühler rechtzeitig beschicken, um den Schmutz auf der Kühleroberfläche zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass das Innere des Kühlers frei ist und die Außenseite gereinigt ist, um die Wirkung des Kühlers sicherzustellen.
b1-Kühlersicherheitsventil oder der Öffnungsdruck dieses Produkts ist niedriger als der angegebene Wert, so dass die Kühlersicherheitsschutzvorrichtung geöffnet wird, wenn der Kühler nicht blockiert ist, was zu einer Überlaufablösung führt, so dass der Kühlerwärmefluss reduziert wird, daher Der Kühler muss vor der Anwendung den Öffnungsdruck der Sicherheitsschutzvorrichtung richtig einstellen. Bei der Anwendung muss der Öffnungsdruckwert der Sicherheitsschutzvorrichtung regelmäßig überprüft und kalibriert werden.
(3) Eine unsachgemäße Druckeinstellung des Hydrauliksystems führt zu einer Systemerwärmung. Aufgrund der Leistungsanforderungen ist das System in der Regel mit Sicherheitsventilen, Überdruckventilen und Folgeventilen ausgestattet. Wenn der Druck des Sicherheitsventils zu niedrig eingestellt ist, öffnet sich das Sicherheitsventil häufig, was zu Überlaufschäden und einer Erwärmung des Systems führt. Eine zu hohe Druckeinstellung erhöht die Leckage im System und führt zu einer Erwärmung des Systems. Daher sollten das Sicherheitsventil und der Druckwert ordnungsgemäß gemessen und entsprechend den Lastanforderungen des Hydrauliksystems angepasst werden, um sicherzustellen, dass das System innerhalb des erforderlichen Druckbereichs arbeitet.
