Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung von Hydrauliksystemen
1. Der Bediener sollte mit der Verwendung des Hosts und dem Prinzip des Hydrauliksystems vertraut sein, die Systemaktionssequenz und die Einstellmethode der Hydraulikkomponenten beherrschen.
2. Vor dem Starten der Anlage und während des Betriebs der Anlage sollte der Zustand der Maschine überprüft werden.
3. Die richtige Verwendung und Wartung hydraulischer Arbeitsmedien.
Die Verschmutzung des Hydrauliköls ist die Hauptfehlerquelle des Hydrauliksystems. Hierzu ist zu beachten, dass das hydraulische Arbeitsmedium (Hydrauliköl) an einem besonderen Ort gelagert wird und die benötigten Geräte (wie Ölfässer, Trichter, Schläuche, Lappen etc.) verschlossen und sauber gehalten werden; Verwenden Sie zum Schrubben am besten Seiden- oder Chemiefaserstoffe, um die kleinen Poren der Komponenten nicht zu verstopfen und zu versagen. Der Kraftstofftank sollte versiegelt sein und das Filterelement des Filters sollte regelmäßig überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden; Überprüfen Sie das Öl regelmäßig und wechseln Sie es entsprechend den Betriebsbedingungen regelmäßig. Im Allgemeinen sollte das Öl nach 1000 Betriebsstunden gewechselt werden. Der intermittierende Einsatz sollte je nach Arbeitssituation ein halbes oder ein Jahr dauern. Der Öltank sollte beim Ölwechsel gereinigt werden und dann neues Öl durch den Ölfilter mit mehr als 120 Mesh in den Öltank einspritzen; Die Ölpfeife sollte vor der Verwendung 24 Stunden lang in Öl eingeweicht werden, um einen inaktiven Film zu erzeugen; Montage- und Demontagekomponenten müssen gereinigt werden, um ein Eindringen von Schadstoffen zu verhindern; Wenn das Hydrauliköl stark verschmutzt ist, sollte die Ursache rechtzeitig ermittelt und gefiltert oder ersetzt werden.
4. Die Öltemperatur des Hydrauliksystems sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden
Bei niedrigen Temperaturen sollte die Öltemperatur 20 Grad oder mehr erreichen, bevor die sequentielle Aktion zulässig ist; Wenn die Öltemperatur mehr als 60 °C beträgt, sollte auf den Betriebszustand des Systems (Druck, Durchfluss) geachtet werden.
Die hohe Öltemperatur erhöht die Leckage des Hydrauliksystems, verschlechtert die Stabilität und beeinträchtigt sogar die Bearbeitungsgenauigkeit der Hauptmaschine. Zu diesem Zweck sollte darauf geachtet werden: den korrekten Flüssigkeitsstand im Tank aufrechtzuerhalten, damit das Arbeitsmedium im System über ausreichende Zirkulationskühlbedingungen verfügt; Wählen Sie die Viskosität des hydraulischen Arbeitsmediums richtig aus und halten Sie es sauber. Außerdem sollte das Arbeitsmedium rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim intermittierenden Betrieb der Anlage sollte die Hydraulikpumpe während der Wartezeit entlastet werden; Halten Sie den Wasserkühler mit Wasser gefüllt und die Leitungen frei.
5. Verhindern Sie, dass Luft in das System gelangt.
In das Hydrauliksystem eindringende Luft beeinträchtigt die Betriebsstabilität der Antriebskomponenten und verursacht Systemvibrationen und Geräusche.
Zu diesem Zweck ist zu beachten, dass der Flüssigkeitsstand im Tank regelmäßig überprüft werden sollte, um ihn zwischen dem niedrigsten und dem höchsten Stand der Füllstandsanzeige zu halten. Auf der untersten Ebene sollten Saugrohrmündung und Rücklaufrohrmündung ebenfalls unterhalb des Flüssigkeitsspiegels gehalten und durch eine Trennwand getrennt werden; Es sollte versucht werden, zu verhindern, dass der Druck im System unter dem atmosphärischen Druck liegt, und gleichzeitig eine gute Dichtungsvorrichtung zu verwenden, Fehler rechtzeitig auszutauschen, Rohrverbindungen und die Schrauben an der Verbindungsoberfläche ordnungsgemäß zu befestigen und den Luftfilter rechtzeitig zu reinigen. Lassen Sie die Luft aus dem System umgehend durch das Auslassventil (Stopfen) ab.
